ASTM A755

ASTM A755 odnosi się do standardowej specyfikacji blachy stalowej powlekanej metalicznie w procesie zanurzania na gorąco i Wstępnie pomalowane przez Coil-Coating Proces dla produktów budowlanych eksponowanych na zewnątrz.

Norma ta została wydana pod stałym oznaczeniem A755/A755M; liczba następująca bezpośrednio po oznaczeniu wskazuje rok pierwotnego przyjęcia lub, w przypadku rewizji, rok ostatniej rewizji. Liczba w nawiasach wskazuje rok ostatniego ponownego zatwierdzenia. Epsilon w indeksie górnym (´) wskazuje na zmianę redakcyjną od ostatniej korekty lub ponownego zatwierdzenia.

1 Zakres*

1.1 Niniejsza specyfikacja obejmuje blachę stalową powlekaną w procesie zanurzania na gorąco i powleczoną folią organiczną dla eksponowanych na zewnątrz produktów budowlanych. Arkusz o tym oznaczeniu dostarczany jest w zwojach, odcinkach ciętych i odcinkach formowanych. Produkty budowlane obejmują tekturę falistą oraz różne konfiguracje formowane rolkowo i hamulcowo.

1.2 Podłoże jest dostępne w kilku różnych blachach stalowych powlekanych metalicznie, jak wyliczono w 4.1, w zależności od wymagań nabywcy.

1.3 Systemy powłokowe dostarczane zgodnie z niniejszą specyfikacją składają się z powłoki podkładowej pokrytej różnymi rodzajami i grubościami powłok nawierzchniowych. Połączenie podkładu i powłoki nawierzchniowej jest klasyfikowane jako dwuwarstwowy system cienkowarstwowy lub jako dwuwarstwowy (lub więcej) system grubowarstwowy. Typowymi materiałami do powlekania nawierzchniowego są: poliester, poliester silikonowy, akryl, fluoropolimer, plastizol lub poliuretan.

1.4 Niniejsza specyfikacja ma zastosowanie do zamówień w jednostkach cal-funt (jak A755) lub jednostkach SI [jak A755M]. Wartości w jednostkach cal-funt i jednostkach SI niekoniecznie są równoważne. W tekście jednostki SI są pokazane w nawiasach. Każdy system powinien być używany niezależnie od siebie.

1.5 O ile zamówienie nie określa oznaczenia „M” (jednostki SI), produkt powinien być dostarczany w jednostkach cal-funt.

1.6 Tekst niniejszej specyfikacji odwołuje się do uwag i przypisów, które zawierają materiał wyjaśniający. Te uwagi i przypisy, z wyjątkiem tych w tabelach i rysunkach, nie będą uważane za wymagania niniejszej specyfikacji.

1.7 Niniejsza norma nie ma na celu rozwiązania wszystkich problemów związanych z bezpieczeństwem, jeśli takie istnieją, związanych z jej stosowaniem. Obowiązkiem użytkownika niniejszej normy jest ustanowienie odpowiednich praktyk bezpieczeństwa i higieny oraz określenie, czy ograniczenia regulacyjne mają zastosowanie przed użyciem.

2. Dokumenty referencyjne

2.1 Normy ASTM

Specyfikacja A463/A463M dla blachy stalowej, powlekanej aluminium, metodą zanurzeniową na gorąco

Specyfikacja A653/A653M dla blachy stalowej, ocynkowanej (ocynkowanej) lub powlekanej stopem cynkowo-żelaznym (ocynkowanej z przeżarzaniem) w procesie zanurzania na gorąco

Specyfikacja A792/A792M dla blachy stalowej, 55% pokrytej stopem aluminiowo-cynkowym w procesie zanurzania na gorąco

Specyfikacja A875/A875M dla blachy stalowej, cynk-5% stopu aluminium pokrytego w procesie zanurzania na gorąco

A902 Terminologia dotycząca wyrobów ze stali powlekanej metalicznie

A924/A924M Specyfikacja wymagań ogólnych dotyczących blach stalowych powlekanych metalicznie metodą zanurzeniową

A1046/A1046M Specyfikacja dla blachy stalowej, powlekanej stopem cynkowo-aluminiowo-magnezowym w procesie zanurzania na gorąco

A1063/A1063M Specyfikacja dla blachy stalowej, dwuwalcowej odlewanej, ocynkowanej (galwanizowanej) metodą zanurzeniową na gorąco

B117 Praktyka obsługi aparatu solnego (mgła)

Metody testowe D522 dla próby zginania trzpienia przyczepionych powłok organicznych

D523 Metoda testowa połysku zwierciadlanego

D659 Metoda oceny stopnia kredowania farb zewnętrznych (wycofana 1990) 3

Metoda testowa D714 do oceny stopnia spęcherzenia farb

D822 Praktyka dla filtrowanych ekspozycji w otwartym płomieniu węglem z farbą i pokrewnymi powłokami

D870 Praktyka testowania wodoodporności powłok za pomocą zanurzenia w wodzie

Metoda testowa D1005 do pomiaru grubości suchej warstwy powłok organicznych za pomocą mikrometrów

D1654 Metoda testowa do oceny próbek malowanych lub powlekanych narażonych na działanie środowiska korozyjnego

D1735 Praktyka testowania wodoodporności powłok za pomocą aparatu do mgły wodnej

D2240 Metoda badania właściwości gumy — twardość twardości

D2244 Praktyka obliczania tolerancji kolorów i różnic kolorów z instrumentalnie mierzonych współrzędnych kolorów

D2247 Praktyka testowania wodoodporności powłok w 100% wilgotności względnej

D2370 Metoda badania właściwości rozciągania powłok organicznych

D3359 Metody testowe do pomiaru przyczepności za pomocą testu taśmy

D3363 Metoda badania twardości folii za pomocą testu ołówkowego

D4145 Metoda badania elastyczności powlekania wstępnie pomalowanego arkusza

D4214 Metody testowe do oceny stopnia kredowania zewnętrznych warstw farby

Praktyka G85 w zakresie testowania zmodyfikowanej mgły solnej (mgła)

3. Terminologia

3.1 Definicje:

3.1.1 Podłoże — definicje terminów odnoszących się do podłoża znajdują się w Terminologii A902.

3.1.2 Powłoki:

3.1.2.1 akryl, n – polimer na bazie żywic wytworzonych z połączenia estrów akrylowych i metakrylowych, kwasów akrylowych i metakrylowych oraz styrenu; zawierają jedną lub więcej grup funkcyjnych, takich jak amidowa, hydroksylowa lub karboksylowa, i tworzą układy termoutwardzalne podczas pieczenia przez sieciowanie ze sobą lub z żywicami aminowymi lub epoksydowymi.

3.1.2.2 powłoka konwersyjna, n — obróbka chemiczna, zwykle nakładana na powierzchnię metalu przed ostatecznym wykończeniem, która jest zaprojektowana tak, aby reagować z metalem i modyfikować go w celu wytworzenia powierzchni nadającej się do malowania.

3.1.2.3 epoksy, n-polimery na bazie żywic epoksydowych, które są produktem reakcji epichlorohydryny i bifenolu-A i są sieciowane z żywicami aminowymi lub mocznikowo-formaldehydowymi, tworząc układy termoutwardzalne podczas pieczenia.

3.1.2.4 fluorowęglowodory, n — polimery na bazie żywic fluorowęglowych wytworzone przez polimeryzację monomeru fluorku winylu (PVF) lub monomeru fluorku winylidenu (PVF2); żywice te są formułowane w powłoki przez dyspersję drobno rozdrobnionych cząstek w dyspergatorach i rozcieńczalnikach oraz tworzą systemy termoutwardzalne podczas pieczenia.

3.1.2.5 plastizol, n — dyspersja silnie rozdrobnionej żywicy winylowej w plastyfikatorach; podczas procesu pieczenia cząstki żywicy są solwatowane przez plastyfikator i stapiają się w ciągłą folię.

3.1.2.6 poliester, n — polimer oparty na produktach kondensacji wielozasadowych kwasów i dioli (alkoholi dwuwodorotlenowych), zwanych także alkidami olejowymi; są modyfikowane przez reakcję addycji monomerów, takich jak estry styrenowe lub akrylowe; żywice poliestrowe są usieciowane żywicami aminowymi, tworząc systemy termoutwardzalne podczas pieczenia.

3.1.2.7 poliuretan, n — polimer wytwarzany w reakcji addycji poliolu akrylowego lub poliolu poliestrowego ze związkiem zawierającym izocyjanian w celu wytworzenia systemów termoutwardzalnych podczas pieczenia.

3.1.2.8 podkład, n – pierwsza kompletna warstwa farby systemu powłokowego nałożona na powierzchnię niepowlekaną; rodzaj podkładu różni się w zależności od rodzaju powierzchni i jej stanu, przeznaczenia oraz stosowanego systemu powłokowego.

3.1.2.9 poliester silikonowy, n – polimer będący produktem reakcji półproduktu siloksanowego organicznego z żywicą alkidową lub mieszanką żywicy silikonowej i kompatybilnej na zimno
żywica alkidowa; żywice te są usieciowane żywicami aminowymi, tworząc systemy termoutwardzalne podczas pieczenia.

3.1.3 Charakterystyka powłoki:

3.1.3.1 kredowanie, v — tworzenie się na pigmentowanej powłoce kruchego proszku wydzielonego z samej błony na lub tuż pod powierzchnią.

3.1.3.2 zanikanie, v — utrata intensywności koloru w przypadku pigmentowanych powłok organicznych z upływem czasu, zwykle spowodowana działaniem promieniowania ultrafioletowego.

3.1.3.3 połysk, n — połysk, połysk lub zdolność odbijania powierzchni.

3.2 Definicje terminów specyficznych dla niniejszego standardu:

3.2.1 strona dolna, n — strona arkusza wstępnie pomalowanego przeciwna do strony narażonej na warunki atmosferyczne.

3.2.2 powlekanie w zwojach, v — ciągły proces, w którym farba i inne powłoki są nakładane i wypalane na ruchomym pasku blachy stalowej.

3.2.2.1 Dyskusja — Rolki służą do pobierania, odmierzania i nakładania ciekłej powłoki na ruchomy pasek, a także służą do podtrzymywania paska przez linię. Produktem tego procesu jest blacha stalowa wstępnie malowana.

3.2.3 mil, n — jednostka długości równa 0.001 cala [25.4 µm], stosowana do opisu grubości powłok malarskich.
3.2.4 farba, n — powłoka zwojowa, ciecz organiczna, pigmentowana/niepigmentowana, która jest przekształcana w stałą błonę przez wypalanie.

3.2.5 walcarka, n — urządzenie, które formuje ciągły pasek metalu w różne kształty za pomocą szeregu profilowanych stalowych rolek.

3.2.6 strona górna, n – strona blachy pomalowanej, która jest narażona na działanie warunków atmosferycznych.

3.2.7 warstwa podkładowa, n — cienka powłoka organiczna, zwykle poliestrowa, nakładana na tylną lub nienaświetloną stronę wstępnie pomalowanego arkusza (znana również jako warstwa podkładowa).

3.2.7.1 Omówienie — Ta pigmentowana/niepigmentowana powłoka jest nakładana z takich powodów, jak ochrona powłoki nawierzchniowej w postaci zwoju, wygląd wewnętrzny i smarowanie podczas formowania rolkowego.

4. Klasyfikacja

4.1 Podłoże powinno spełniać wszystkie wymagania odpowiedniej specyfikacji dla produktu z blachy stalowej zamówionego w następujący sposób:

4.1.1 Ocynkowane (galwanizowane) — specyfikacje A653/A653M i A1063/A1063M.

4.1.2 Z powłoką cynkową - 5% stopu aluminium — specyfikacja A875/A875M.

4.1.3 Pokryte stopem aluminium i cynku 55 % — specyfikacja A792/A792M.

4.1.4 Powlekane aluminium — Specyfikacja A463/A463M.

4.1.5 Specyfikacja powlekania stopem cynkowo-aluminiowo-magnezowym A1046/A1046M.

4.1.6 Każda z wyżej wymienionych specyfikacji blach powlekanych metalicznie opisuje zakres dostępnych oznaczeń powłok. Wybrane oznaczenie jest związane z oczekiwanymi właściwościami produktu budowlanego eksponowanego na zewnątrz. Chociaż istnieją wyjątki w zależności od rodzaju środowiska, w którym budynek jest wznoszony, zalecanymi oznaczeniami minimalnej masy powłokowej do stosowania w zastosowaniach na zewnątrz budynków eksponowanych są:

Te oznaczenia minimalnej masy powłoki [masy] są ważne dla osiągnięcia zwykle oczekiwanej, długoterminowej trwałości produktu w zastosowaniu. Wyjątki od tych minimalnych oznaczeń można brać pod uwagę w przypadku warunków środowiskowych o niskim potencjale korozyjnym, takich jak bardzo suchy klimat. W takich przypadkach odpowiedni może być niższy ciężar powłoki [masa], na przykład G60 [Z180]. Podobnie w przypadku środowisk bardzo korozyjnych użytkownik powinien rozważyć określenie oznaczenia powłoki o większej masie powłoki [masa].

4.2 Powłoka organiczna zazwyczaj składa się z podkładu i powłoki nawierzchniowej na stronie górnej (odkrytej) oraz warstwy pośredniej na stronie spodniej (nienaświetlonej). Typowe podkłady i powłoki nawierzchniowe to:

4.2.1 Podkłady:

4.2.1.1 Epoksyd.

4.2.1.2 Akryl.

4.2.1.3 Poliuretan.

Poliester 4.2.1.4

4.2.2 Powłoki wierzchnie:

4.2.2.1 Poliester.

4.2.2.2 Poliester silikonowy.

4.2.2.3 Akryl.

4.2.2.4 Fluoropolimer.

4.2.2.5 Plastizol.

4.2.2.6 Poliuretan.

4.2.3 Płaszcze lub warstwy podkładowe:

4.2.3.1 Poliester.

4.2.3.2 Akryl.

4.3 Inne powłoki zostaną określone po uzgodnieniu między producentem a nabywcą.

5. Informacje dotyczące zamówień

5.1 Powlekany płaski arkusz objęty niniejszą specyfikacją jest produkowany w liniach ciągłych tylko do grubości dziesiętnej. Grubość blachy obejmuje stal bazową i powłokę metaliczną. Grubość układu organicznego jest dodatkiem do podłoża (stal bazowa i powłoka metaliczna).

5.2 Zamówienia na materiały zgodnie z niniejszą specyfikacją powinny zawierać następujące informacje, w stosownych przypadkach, w celu odpowiedniego opisania wymaganego produktu:

5.2.1 Nazwa produktu (blacha stalowa pomalowana),

5.2.2 oznaczenie ASTM i rok wybicia, jak A755 – dla jednostek cal-funt lub A755M – dla jednostek SI,

5.2.3 Numer specyfikacji ASTM podłoża powlekanego metalicznie, oznaczenie blachy stalowej i, jeśli ma to zastosowanie, typ (i gatunek, jeśli jest to wymagane),

5.2.4 Rodzaj powłoki metalicznej (patrz 4.1),

5.2.5 Oznaczenie gramatury powłoki metalicznej [masa],

5.2.6 Wykończenie powłoki metalicznej (takiej jak regularne, zminimalizowane cekiny, bardzo gładkie lub zminimalizowane błyszcząco-bardzo gładkie).

5.2.7 Oznaczenie organicznego systemu powłokowego (patrz 4.2 lub 4.3),

5.2.8 Grubość suchej warstwy organicznej strona górna i dolna (górna strona będzie składać się z podkładu i powłoki nawierzchniowej, a dolna strona będzie się składać z podkładu i warstwy pośredniej lub tej samej powłoki co strona górna) (patrz 7.4.2) ,

5.2.9 Wymagana ochrona (powłoka woskowana lub zmywalna),

5.2.10 Wymiary (grubość, szerokość, płaskie lub uformowane (całkowite lub otulina) i długość (jeśli długość przecięta)) oraz, w stosownych przypadkach, rodzaj uformowanej konfiguracji,

5.2.11 Wymagania dotyczące rozmiaru kręgu: maksymalna średnica zewnętrzna, dopuszczalna średnica wewnętrzna i maksymalna waga [masa],

5.2.12 Wymagana długość cięcia: maksymalny ciężar podnoszenia [masa],

5.2.13 Wymagania specjalne, jeśli istnieją, oraz

5.2.13.1 Gdy nabywca wymaga tolerancji grubości dla 3 ⁄ 8 cali. [10 mm] odległość od krawędzi (patrz sekcja Wymagania dodatkowe w Specyfikacji A924/A924M), wymaganie to należy określić w zamówieniu zamówienia.

5.2.14 Zastosowanie (identyfikacja i opis części).

6. Wymagania dotyczące podłoża

6.1 Dla celów niniejszej specyfikacji, podłoże odnosi się do blachy stalowej i powłoki metalicznej. Szczegółowe wymagania dotyczące podłoża zawarte są w specyfikacjach wymienionych w 4.1.

7. Wymagania dotyczące powłok organicznych

7.1 Nakładanie powłok organicznych na ciągłą linię powlekania w kręgach podczas wytwarzania produktów zgodnych z wymaganiami niniejszej specyfikacji obejmuje trzy główne etapy. Są to: nałożenie powłoki konwersyjnej, nałożenie podkładu oraz nałożenie jednej lub kilku warstw nawierzchniowych.

7.2 Powłoka konwersyjna — Powłoka konwersyjna to obróbka chemiczna stosowana do metalu przed nałożeniem podkładu. Został zaprojektowany tak, aby reagować z powierzchnią metalu i modyfikować ją, aby umożliwić wiązanie chemiczne między metalem a podkładem, optymalizując w ten sposób przyczepność i odporność na korozję.

7.3 Podkład:

7.3.1 Celem podkładu jest służenie jako połączenie pomiędzy podłożem a warstwą nawierzchniową i zapewnienie dodatkowej ochrony przed korozją dla całego systemu. W przypadku produktów budowlanych grubość podkładu wynosi zwykle 0.2 mil [0.005 mm] (tolerancja 60.05 mil [0.001 mm]). Podkłady z foliami o grubości 3 mil [0.075 mm] (tolerancja 60.30 mil [0.008 mm]) są dostępne do zastosowań końcowych wymagających wysokiej wydajności.

7.3.2 Aprimer musi być kompatybilny zarówno z powłoką konwersyjną, jak i nawierzchniową, aby zapewnić optymalne właściwości systemu powłokowego. Należy zachować ostrożność przy wyborze podkładu, aby uzyskać najlepszą możliwą wydajność w środowisku serwisowym. Z tych powodów podkład jest określany przez dostawcę powłoki lub producenta blach pomalowanych.

7.3.3 Patrz 4.2.1, aby zapoznać się z przykładami typowych starterów.

7.4 Warstwa nawierzchniowa:

7.4.1 Warstwa nawierzchniowa zapewnia kolor i trwałość, a także działa jako ochrona przed korozją atmosferyczną. Różne powłoki nawierzchniowe są wybierane w oparciu o pożądane wymagania dotyczące wydajności lub wyglądu. W przypadku produktów budowlanych grubość warstwy nawierzchniowej wynosi nominalnie 0.8 mil [0.020 mm] (tolerancja 60.2 mil [0.005 mm]). Należy określić wysokowydajne powłoki nawierzchniowe o grubości nawet 12 mil [0.30 mm] (tolerancja 61.2 mil [0.03 mm]). Inne zmodernizowane systemy wymagają zastosowania dwóch lub więcej warstw powłok nawierzchniowych.

7.4.2 Powłokę nawierzchniową nakłada się na górną (odsłoniętą) stronę arkusza, a warstwę podkładową lub podkładową nakłada się na dolną (nieeksponowaną) stronę arkusza. Po uzgodnieniu pomiędzy producentem a nabywcą, dolna strona będzie powlekana tak samo jak górna.

7.4.3 Patrz 4.2.2 dla przykładów typowych powłok nawierzchniowych.

7.4.4 Wybór powłoki nawierzchniowej zależy od wymaganych parametrów użytkowych, takich jak kredowanie i blaknięcie, oraz wymaganej odporności na korozję, która musi uwzględniać surowość środowiska pracy.

7.5 Washcoat lub Backercoat:

7.5.1 Warstwa podkładowa lub podkładowa nakładana jest na dolną (nienaświetloną) stronę arkusza i jest pigmentowana lub nie. Jego celem jest zapewnienie ochrony przed uszkodzeniem powłoki wierzchniej podczas transportu i przechowywania, a także zapewnienie dodatkowej trwałości stronie nieeksponowanej w okresie użytkowania produktu. W przypadku produktów budowlanych grubość warstwy pośredniej wynosi zwykle 0.3 mil [0.008 mm] (tolerancja 60.05 mil [0.001 mm]).

7.5.2 Patrz 4.2.3, aby zapoznać się z przykładami typowych proszków.

7.6 Wymagania dotyczące badań — Właściwości podłoża i organicznego systemu powłokowego, w połączeniu z metodą formowania, określają oczekiwaną długość życia i ogólny wygląd produktu końcowego. Każdy system powłokowy ma inne właściwości w zakresie połysku, elastyczności, blaknięcia, kredowania, odporności na pękanie na zginaniu, odporności na ścieranie, zatrzymywania brudu oraz odporności na zmienne warunki atmosferyczne. Wszystkie te czynniki należy uwzględnić w każdym zastosowaniu końcowym. Metody badań stosowane do pomiaru niektórych z tych parametrów są wymienione w załączniku A1 i są zwykle uważane za wymagania obowiązkowe. Metody badań wymienione w dodatku X1 są wykorzystywane do pomiaru innych parametrów, ale ogólnie uważa się je za wymagania nieobowiązkowe. Producent i nabywca muszą uzgodnić szczególne wymagania dla każdego systemu.

8. Pakowanie, znakowanie i ładowanie

8.1 Patrz specyfikacja A924/A924M. Ponadto cewki będą wysyłane pionowo, aby zminimalizować ścieranie podczas transportu. Panele walcowane wymagają specjalnego opakowania. Stal powlekana w zwojach jest materiałem gotowym i musi być traktowana jako taka podczas przenoszenia i przechowywania.

8.2 Stwierdzono, że prawidłowe przechowywanie płyt budowlanych na miejscu przed montażem jest ważne dla utrzymania integralności systemu powłokowego. Awaria korozyjna spowoduje, że panele budowlane nie będą odpowiednio chronione przed wodą uwięzioną podczas przechowywania przed montażem. Palety muszą być umieszczone nad ziemią i pod niewielkim kątem, aby zapewnić skuteczny drenaż. Ponadto zastosowanie metalowych osłon lub odpowiedników jest skutecznym sposobem na utrzymanie palet w suchości. Nie używaj plastikowych toreb do ochrony kręgów lub palet.

9. Słowa kluczowe

9.1 powłoki niemetaliczne; powłoki malowane; proces powlekania cewki; malowana blacha; materiały dachowe; materiały boczne; blacha stalowa