Standardowa specyfikacja dla blachy stalowej, 55 % stopu aluminiowo-cynkowego powlekanego w procesie zanurzania na gorąco
A792 do pobrania za darmo
Definicja
Ta specyfikacja obejmuje 55 % blacha stalowa pokryta stopem aluminiowo-cynkowym w zwojach i cięte długości.
Ten produkt jest przeznaczony do zastosowań wymagających odporności na korozję lub ciepło, lub obu.
Produkt jest produkowany w wielu oznaczeniach, typach i gatunkach, które są zaprojektowane tak, aby były zgodne z różnymi wymaganiami aplikacji.
Produkt dostarczony zgodnie z niniejszą specyfikacją musi być zgodny z obowiązującymi wymaganiami ostatniego wydania Specyfikacji A924/A924M, chyba że w niniejszym dokumencie określono inaczej.
Tekst niniejszej specyfikacji zawiera odniesienia do uwag i przypisów zawierających materiał wyjaśniający. Te uwagi i przypisy, z wyjątkiem tych w tabelach i rysunkach, nie będą uważane za wymagania niniejszej specyfikacji.
Ta specyfikacja ma zastosowanie do zamówień w jednostkach cal-funt (jako A792) lub jednostkach SI (jako A792M). Wartości w jednostkach cal-funt i SI niekoniecznie są równoważne. W tekście jednostki SI są pokazane w nawiasach. Każdy system powinien być używany niezależnie od drugiego.
O ile zamówienie nie określa oznaczenia „M” (jednostki SI), produkt powinien być dostarczany w jednostkach cal-funt.
Niniejsza norma nie ma na celu rozwiązania wszystkich problemów związanych z bezpieczeństwem, jeśli takie istnieją, związanych z jej stosowaniem. Obowiązkiem użytkownika tej normy jest ustanowienie odpowiednich praktyk w zakresie bezpieczeństwa i zdrowia oraz określenie zastosowania ograniczeń regulacyjnych przed użyciem
Informacja
TABELA 1 Masa [masa] wymagań powłoki
| Minimalne wymagania | ||
|---|---|---|
| Test trzech punktów | Test jednopunktowy | |
| Jednostki cal-funt | ||
| Oznaczenie powłoki | Razem obie strony, oz/ft2 | Razem obie strony, oz/ft2 |
| AZ30 | 0.3 | 0.26 |
| AZ35 | 0.35 | 0.3 |
| AZ40 | 0.4 | 0.35 |
| AZ50 | 0.5 | 0.45 |
| AZ55 | 0.55 | 0.5 |
| AZ60 | 0.6 | 0.52 |
| AZ70 | 0.7 | 0.6 |
| Minimalne wymagania | ||
| Test trzech punktów | Test jednopunktowy | |
| Jednostki cal-funt | ||
| Oznaczenie powłoki | Razem obie strony, g/m2 | Razem obie strony, g/m2 |
| AZM100 | 100 | 25 |
| AZM110 | 110 | 95 |
| AZM120 | 120 | 105 |
| AZM150 | 150 | 130 |
| AZM165 | 165 | 150 |
| AZM180 | 180 | 155 |
| AZM210 | 210 | 180 |
Skład chemiczny
Metal podstawowy:
Analiza cieplna metalu nieszlachetnego powinna być zgodna z wymaganiami tabeli 2 dla CS (typy A, B i C), FS, DS, HTS, tabeli 3 dla SS.
Uwzględnij każdy z elementów wymienionych w tabelach 2 i 3 w raporcie z analizy cieplnej. Gdy ilość miedzi, niklu, chromu lub molibdenu jest mniejsza niż 0.02%, należy podać wyniki analizy jako <0.02%o lub jako rzeczywistą ustaloną wartość. Gdy ilość wanadu, tytanu lub kolumbu jest mniejsza niż 0.008%. zgłoś analizę jako <0. 008 %o lub rzeczywistą ustaloną wartość. Gdy ilość boru jest mniejsza niż 0.0005 %o, zgłosić jako <0.0005 %o lub rzeczywistą ustaloną wartość.
Skład powłoki — 55% skład powłoki ze stopu aluminium i cynku, wagowo, to nominalnie 55% aluminium, 1.6% krzemu, a pozostała część cynku.
Właściwości mechaniczne
Blacha ze stali konstrukcyjnej powinna spełniać wymagania dotyczące właściwości mechanicznych z Tabeli 4 dla określonego gatunku.
Typowe właściwości mechaniczne CS (Typy A, B i C), FS, DS i HTS są wymienione w Tabeli 5. Te typowe właściwości mechaniczne są nieobowiązkowe. Mają one na celu wyłącznie dostarczenie nabywcy jak największej ilości informacji, aby móc podjąć świadomą decyzję dotyczącą specyfikowanej stali. Należy spodziewać się wartości poza tymi zakresami.
A792/A792M - 10
| TABELA 2 Wymagania chemiczne A | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład, % — element analizy cieplnej, maksimum, o ile nie wskazano inaczej | ||||||||||||||
| Przeznaczenie | C | Mn | P | S | Al | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | TiB | N | B |
| CS Typ AC, D, E | 0.1 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| CS Typ BC, F | 0.02 do 0.15 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| CS Typ CC, D, E | 0.08 | 0.6 | 0.1 | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| FSC, G | 0.02 do 0.10 | 0.5 | 0.02 | 0.03 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| DSD, E | 0.06 | 0.5 | 0.02 | 0.025 | 0.01 minut | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| HTSC | 0.02 do 0.15 | 0.6 | 0.040 minut | 0.035 | ... | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... | ... |
| TABELA 3 Wymagania chemiczne | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skład, % — pierwiastek analizy cieplnej, maksimum, chyba że wskazano inaczej | ||||||||||||
| Przeznaczenie | C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Cb | TiA | NB |
| Stal konstrukcyjna: | ||||||||||||
| Klasa 33 [230] | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 37 [255] | 0.2 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 40 [275] | 0.25 | 1.35 | 0.1 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| klasa 50 klasa 1, klasa 2, i klasa 4 [340 klasa 1, Klasa 2, i klasa 4] | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 60 [410] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 70 [480] | 0.25 | 1.35 | 0.2 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
| Klasa 80 [550] Klasa 1 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.015 | 0.025 | ... |
| Klasa 80 [550] Klasa 2 | 0.1 | 1.35 | 0.05 | 0.02 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | ... |
| Klasa 80 [550] Klasa 3 | 0.2 | 1.35 | 0.04 | 0.04 | 0.25 | 0.2 | 0.15 | 0.06 | 0.008 | 0.008 | 0.025 | ... |
Wszystkie badania właściwości mechanicznych należy przeprowadzić zgodnie z metodami opisanymi w Specyfikacji A924/A924M. 7.4 Właściwości zginania:
Minimalne promienie wewnętrzne dla gięcia na zimno — blacha ze stali konstrukcyjnej jest zwykle wytwarzana przez gięcie na zimno. Istnieje wiele powiązanych ze sobą czynników, które wpływają na zdolność stali do formowania na zimno na określonym promieniu w warunkach warsztatowych. Czynniki te obejmują grubość, poziom wytrzymałości, stopień utwierdzenia, związek z kierunkiem walcowania, skład chemiczny i mikrostrukturę metalu nieszlachetnego. Tabela X2.1 zawiera sugerowane minimalne promienie wewnętrzne dla gięcia na zimno pod kątem 90° dla stali konstrukcyjnych. Zakładają one gięcie „na twardą drogę” (oś gięcia równoległa do kierunku walcowania) i dość dobre praktyki formowania warsztatowego. Tam, gdzie to możliwe, zaleca się stosowanie większych promieni lub „łatwych” zagięć w celu poprawy wydajności.
Producenci powinni mieć świadomość, że podczas gięcia ściętej lub obrobionej na zimno krawędzi mogą pojawić się pęknięcia. Nie jest to uważane za wadę stali, ale jest raczej funkcją indukowanej zlokalizowanej strefy pracy na zimno.
Właściwości powłoki
Waga powłoki [masa]—
Masa powłoki [masa] powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w Tabeli 1 dla konkretnego oznaczenia powłoki.
Użyj następujących zależności, aby oszacować grubość powłoki na podstawie masy powłoki [masa]:
Waga powłoki 1.00 uncji / stopę2 = grubość powłoki 3.20 milicali i
3.75 g/m2 masy powłoki = 1.00 µm grubości powłoki
Użyj następującej zależności, aby przeliczyć masę powłoki na masę powłoki:
Waga powłoki 1.00 uncji/stopę2 = 305 g/m2 masy powłoki
Testy masy powłoki [masy]:
Badania ciężaru [masy] powłoki należy wykonać zgodnie z wymaganiami określonymi w Specyfikacji A924/A924M.
Metodą rozjemczą, którą należy zastosować, jest metoda z rozcieńczonym kwasem chlorowodorowym, zgodnie z metodą badawczą A90/A90M.
Próba zginania powłoki — Próbki do próby zginania powłoki dla wszystkich oznaczeń innych niż stal konstrukcyjna powinny mieć możliwość zginania na sobie o 180° na płasko w dowolnym kierunku bez złuszczania się tylko na zewnętrznej stronie zgięcia. W przypadku stali konstrukcyjnej średnica wewnętrzna próby zginania powłoki powinna odpowiadać grubości próbki, jak pokazano w Tabeli 6. Złuszczanie powłoki w obrębie 0.25 cala [6 mm] od krawędzi próbki zginanej nie powinno być przyczyną odmowa.
| TABELA 4 Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych stali konstrukcyjnej (wzdłużnie) | |||
|---|---|---|---|
| Jednostki cal-funt | |||
| Stopień | Wydajność Wytrzymałość, min, ksi | Wytrzymałość na rozciąganie, A min, ksi | Wydłużenie w 2 cale, min, % |
| 33 | 33 | 45 | 20 |
| 37 | 37 | 52 | 18 |
| 40 | 40 | 55 | 16 |
| 50 Klasa 1 | 50 | 65 | 12 |
| 50 Klasa 2 | 50 | 12 | |
| 50 Klasa 3 | 50 | 60 | 12 |
| 60 | 60 | 70 | 10 |
| 70 | 70 | 80 | 9 |
| 80 Klasa 1 | 80 | 82 | |
| 80 Klasa 2 | 80 | 82 | |
| 80 Klasa 3 | 80 | 82 | 3 |
| Jednostki SI | |||
| Stopień | Wydajność Wytrzymałość, min, MPa | Wytrzymałość na rozciąganie, min, MPa | Wydłużenie w 50 mm, min, % |
| 230 | 230 | 310 | 20 |
| 255 | 255 | 360 | 18 |
| 275 | 275 | 380 | 16 |
| 340 Klasa 1 | 340 | 450 | 12 |
| 340 Klasa 2 | 340 | 12 | |
| 340 Klasa 3 | 340 | 410 | 12 |
| 410 | 410 | 480 | 10 |
| 480 | 480 | 550 | 9 |
| 550 Klasa 1 | 550 | 570 | |
| 550 Klasa 2 | 550 | 570 | |
| 550 Klasa 3 | 550 | 570 | 3 |
Ponowne testy i usuwanie materiału niezgodnego
Ponowne badania, przeprowadzane zgodnie z wymaganiami części dotyczącej Ponownych badań i usuwania materiałów niezgodnych ze Specyfikacji A924/A924M, są dozwolone, gdy istnieje podejrzenie, że wynikiem procedury badania jest niezadowalający wynik.
Usuwanie materiału niezgodnego powinno podlegać wymaganiom 9.2 Specyfikacji A924/A924M. 10. Wymiary i dopuszczalne odmiany 10.1 Wszystkie wymiary i dopuszczalne odmiany muszą być zgodne z wymaganiami Specyfikacji A924/A924M.
| TABELA 5 Typowe zakresy właściwości mechanicznych | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| (Nieobowiązkowe) A, B | |||||
| Kierunek wzdłużny | |||||
| Przeznaczenie | Wydajność wytrzymałości | Wydłużenie 2 cale [50 mm]% | rm Wartość C | n Cenny |
|
| Ksi | MPa | ||||
| CS Typ A | 30/60 | [205 / 410] | ≥20 | E | E |
| CS typu B. | 35/60 | [245 / 410] | ≥20 | E | E |
| CS Typ C | 30/60 | [205 / 450] | ≥15 | E | E |
| FS | 25/40 | [170 / 275] | ≥24 | 1.0/1.4 | 0.16/0.20 |
| DS | 20/35 | [140 / 240] | ≥30 | 1.3/1.7 | 0.18/0.22 |
| HTS | 30/65 | [205 / 450] | ≥15 | E | E |
| TABELA 6 Wymagania dotyczące próby zginania powłoki — stal konstrukcyjna | |
|---|---|
| Stopień | Stosunek wewnętrznej średnicy gięcia do Grubość próbki (Jakikolwiek kierunek) |
| 33 [230] | 1 1 |
| 37 [255] | 2 |
| 40 [275] | 2 1 |
| 50 Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 4 | A |
| 60 | A |
| 70 | A |
| [340 Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 4] 80 Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 3 A [550 Klasa 1, Klasa 2 i Klasa 3] | A |
Wymiary i dopuszczalne odmiany
Wszystkie wymiary i dopuszczalne odmiany muszą być zgodne z wymaganiami Specyfikacji A924/A924M.
