Definicja
Niniejsza specyfikacja obejmuje ogólne wymagania dotyczące blach stalowych w zwojach i ciętej długości, powlekanych metalicznie na liniach ciągłych w procesie zanurzania na gorąco.
Materiał ten jest przeznaczony do zastosowań wymagających odporności na korozję. Powłoki metaliczne zanurzane na gorąco są dostępne w sześciu różnych typach: cynk oraz stop cynkowo-żelazny, stop ołowiowo-cynowy, aluminium, stop aluminiowo-cynkowy, stop cynkowo-aluminiowy i stop cynkowo-aluminiowo-magnezowy.
Niniejsza specyfikacja obejmuje ogólne wymagania, które, o ile nie określono inaczej w specyfikacji produktu, mają zastosowanie do blachy stalowej w zwojach i odcinkach powlekanych metalicznie na liniach ciągłych w procesie zanurzania na gorąco.
Produkt przeznaczony do zastosowań wymagających odporności na korozję. Specyfikacje produktu zawierają wymagania dotyczące określonych poziomów wytrzymałości, odporności na ciepło, możliwości malowania, formowalności lub ich kombinacji.
ASTM A924 PDF Darmowe pobieranie
Skład chemiczny
TABELA 1 Tolerancje analizy produktu | |||
---|---|---|---|
Element | Ograniczone lub maksimum określonego elementu, % | Tolerancja | |
Pod Minimum Limit | O Maksymalny Limit |
||
Węgiel | Do 0.15, w tym | 0.02 | 0.03 |
Ponad 0.15 do 0.40, w tym | 0.03 | 0.04 | |
Ponad 0.40 do 0.80, w tym | 0.03 | 0.05 | |
Mangan | Do 0.60, w tym | 0.03 | 0.03 |
Ponad 0.60 do 1.15, w tym | 0.04 | 0.04 | |
Ponad 1.15 do 1.65, w tym | 0.05 | 0.05 | |
Fosfor | ... | ... | 0.01 |
Siarka | ... | ... | 0.01 |
Krzem | Do 0.30, w tym | 0.02 | 0.03 |
Ponad 0.30 do 0.60 | 0.05 | 0.05 | |
Miedź | ... | 0.02 | ... |
Tytan | Do 0.10, w tym | 0.01A | 0.01 |
Wanad | Do 0.10, w tym | 0.01A | 0.01 |
Ponad 0.10 do 0.25, w tym | 0.02 | 0.02 | |
niobu | Określono tylko minimum | 0.01 | ... |
Do 0.10, w tym | 0.01A | 0.01 | |
„A” Jeżeli minimum zakresu wynosi 0.01%, dolna tolerancja wynosi 0.005%. |
Wymagania dotyczące składu chemicznego stali bazowej są przedstawione w indywidualnych specyfikacjach produktu.
Producent przeprowadza analizę każdego wytopu w celu określenia zawartości procentowej węgla, manganu, fosforu, siarki i wszelkich innych pierwiastków określonych lub ograniczonych przez indywidualną specyfikację produktu.
W razie potrzeby nabywca dokonuje analizy produktu gotowego produktu. Tak określona analiza produktu powinna odpowiadać tolerancjom podanym w tabeli.
Stale z nakładkami lub obręczami nie nadają się technologicznie do analizy wyrobów ze względu na niejednorodny charakter ich składu chemicznego, a co za tym idzie tolerancje w
Tabela 1 nie ma zastosowania. Analiza produktu jest właściwa w przypadku tych stali tylko wtedy, gdy widoczne jest nieprawidłowe zastosowanie.
Analiza produktu pod kątem fosforu lub siarki nie jest technologicznie właściwa ze względu na segregację tych pierwiastków w stalach niewykwalifikowanych. Analiza produktu jest właściwa tylko wtedy, gdy widoczne jest niewłaściwe zastosowanie.
Próbki do analizy produktu powinny być przewiercone przez obszary pozbawione powłoki. Należy wybrać co najmniej trzy sztuki, ale jeśli chodzi o produkt z więcej niż jednego wyciągu młyna lub kręgu, należy wybrać co najmniej sześć sztuk.
Dostarczając wysokowytrzymałą stal niskostopową (HSLA), niektórzy producenci stosują jeden lub więcej pierwiastków mikrostopowych jako środki wzmacniające lub stosują dodatki stopowe w celu kontroli wtrąceń lub jedno i drugie. W sprawie konkretnego zastosowanego składu chemicznego należy skonsultować się z producentem. Jeżeli wiadomo, że jakikolwiek dodatek stopowy budzi obawy użytkownika, należy o tym powiadomić producenta.
Metoda analizy — Dopuszcza się określenie składu chemicznego dowolną metodą badawczą, z wyjątkiem przypadków spornych, w których stosuje się referencyjne metody badawcze wymienione w części dotyczącej metod badawczych metod badawczych A 751.
Powłoka:
Analiza powłoki — nominalny skład powłoki jest opisany w indywidualnej specyfikacji produktu.
Metoda analizy — określenie składu chemicznego należy przeprowadzić zgodnie z dopuszczalnymi metodami chemicznymi, spektrochemicznymi lub innymi metodami badawczymi.
Tolerancja grubości ASTM A924
Tolerancja grubości ASTM A924 (minimalna odległość od krawędzi 3/8 cala) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Jednostka: cal. Plus i minus za określoną grubość (w tym metal nieszlachetny i powłokę) | ||||||
Szerokość/Grubość | Przez 0.023 | Ponad 0.023 do 0.043 | Ponad 0.043 do 0.061 | Ponad 0.061 do 0.075 | Ponad 0.075 do 0.101 | ponad 0.101 do 0.187 |
Do 32 włącznie. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
Ponad 32 do 40 włącznie. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.008 |
Ponad 40 do 60 włącznie. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.009 |
Ponad 60 72 włącznie. | - | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.009 |
Tolerancje długości ASTM A924
Tolerancje długości ASTM A924 | |
---|---|
Jednostka: cal. Tolerancja powyżej określonej długości. Brak tolerancji ujemnej. | |
Długość | Tolerancja |
Ponad 12 do 30 | 1/8 |
Ponad 30 do 60 | 1/4 |
Ponad 60 do 96 | 1/2 |
Ponad 96 do 120 | 3/4 |
Ponad 120 do 156 | 1 |
Ponad 156 do 192 | 1.25 |
Ponad 192 do 240 | 1.5 |
Przez 240 | 1.75 |
Tolerancje szerokości ASTM A924
Tolerancje szerokości ASTM A924 | |
---|---|
Jednostka: cal. Tolerancja powyżej określonej szerokości. Brak tolerancji ujemnej! | |
Szerokość | Tolerancja |
Ponad 12 do 30 | 1/8 |
Ponad 30 do 48 | 3/16 |
Ponad 48 do 60 | 1/4 |
Ponad 60 do 72 | 5/16 |