Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.

Ocynkowane elektrolitycznie vs Ocynkowane ogniowo

Światowy rynek blach ocynkowanych kwitnie, a produkcja szybko się rozwija. Zgodnie z metodą produkcji blachę ocynkowaną można podzielić na blachy ocynkowane ogniowo, i blacha ocynkowana galwanicznie.

Cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne mają nie tylko różne mechanizmy tworzenia powłoki i różne procesy produkcyjne, ale także mają różne właściwości i zastosowania produktu. Poniższy artykuł szczegółowo przedstawi różnicę między blachą ocynkowaną a blachą ocynkowaną ogniowo.

Definicja

Cynkowanie ogniowe to metoda ochrony metalu przed korozją. Po obróbce wstępnej galwanizowany materiał metaliczny lub niemetalowy zanurza się w ciekłym metalicznym cynku, aby powierzchnia produktu stalowego przylegała do warstwy cynku, poprawiając w ten sposób odporność na korozję materiału i poprawiając wydajność materiału.

Cynkowanie na zimno polega na utworzeniu gładkiej i gęstej powłoki metalicznej poprzez elektrolizę, aby spełnić wymagania powierzchni wyrobów metalowych i niemetalowych.

Proces technologiczny

Proces produkcji cynkowania ogniowego jest następujący: części wstępnie platerowane → odtłuszczanie → mycie wodą → wytrawianie → mycie wodą → wyciskanie → rozpuszczalnik wodny → suszenie → cynkowanie → chłodzenie → prostowanie → olejowanie → pakowanie.

Podstawowy proces galwanizacji galwanicznej jest następujący: części wstępnie powlekane → odtłuszczanie → erozja → polerowanie → cynkowanie → usuwanie wodoru → pasywacja/barwienie.

Koszty:

W porównaniu ze stalą ocynkowaną elektrolitycznie, stal ocynkowana ogniowo ma taką samą odporność na korozję, ale koszt produkcji blachy stalowej ocynkowanej elektrolitycznie jest wyższy niż w przypadku stali ocynkowanej ogniowo.

Podczas procesu cynkowania ogniowego, gdy stalowa płyta przechodzi przez garnek cynkowy, płyn cynkowy jest przyczepiony do powierzchni stalowej płyty, a nóż powietrzny zdmuchuje nadmiar płynu cynkowego, dzięki czemu można łatwo wyprodukować gruby- powlekane blachy stalowe.

W procesie galwanizacji cynku jony cynku w roztworze galwanicznym są przesyłane do stalowej płyty za pomocą prądu elektrycznego. Im grubsza powłoka, tym więcej energii elektrycznej jest zużywane.

Zalety

Produkty cynkowane ogniowo mają zalety grubej warstwy cynku, dobrej odporności na korozję, pięknego wyglądu, sprzyjającego późniejszej obróbce, niskich kosztów produkcji i mniejszego zanieczyszczenia środowiska.

Cynkowanie elektrolityczne ma zalety w postaci plastyczności obróbki, lepszej spawalności i podatności na malowanie, lepszej jakości powierzchni i nie zmienia właściwości mechanicznych oryginalnej płyty podczas produkcji.

Odporność na korozję

Warstwa cynku w cynkowaniu ogniowym jest grubsza niż w cynkowaniu galwanicznym, dzięki czemu ma lepszą odporność na korozję.

Powierzchnia

Powierzchnia cynkowania ogniowego jest ciemniejsza i lekko chropowata i powoduje powstawanie linii wody technologicznej, kapiących guzów itp., zwłaszcza na jednym końcu przedmiotu obrabianego, a wygląd jest srebrzystobiały.

Cynkowanie elektrolityczne może tworzyć jednolitą i gęstą warstwę ocynku, o gładkiej i jasnej powierzchni, a jakość powłoki jest lepsza niż cynkowanie ogniowe. Powierzchnia ocynku galwanicznego jest stosunkowo gładka, głównie żółto-zielona, ​​oczywiście są też kolorowe, niebiesko-białe, białe i zielone światło.

Grubość powłoki

Zakres grubości produktów cynkowanych ogniowo jest duży i może osiągnąć 60~700g/m2 (dwustronnie). Powierzchnia powłoki cynkowanej ogniowo jest nierówna, a chropowatość powierzchni duża.

Ponieważ płyn cynkowy często zawiera zanieczyszczenia, takie jak Pb i Sb, gdy płyn cynkowy zestala się, tworzą się kwiaty kwiatów cynkowych. Obecność cekinów wpłynie na połysk powłoki farby. Aby uzyskać jakość lustrzaną, należy zwiększyć grubość warstwy farby. Dlatego trudno jest wytwarzać produkty cienkopowłokowe metodą cynkowania ogniowego.

W procesie galwanizacji grubość powłoki powinna ściśle przestrzegać prawa Faradaya, a grubość powłoki można dokładnie kontrolować, kontrolując gęstość prądu katody i czas włączenia.

Powłoka ocynkowana elektrolitycznie jest jednolita, powierzchnia blachy ocynkowanej elektrolitycznie jest wolna od cekinów, a chropowatość powierzchni może spełniać wymagania dotyczące malowania, dlatego jest bardzo odpowiednia do zewnętrznych paneli samochodowych. Zaletą cynkowania galwanicznego jest produkcja wyrobów cienkopowłokowych.

wideo LumaTouch

Blacha ocynkowana ogniowo charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, niskimi kosztami produkcji i ochroną środowiska, dzięki czemu jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, sprzęt AGD, materiały budowlane, lotnictwo i elektronika.

Blacha ocynkowana elektrolitycznie ma dobrą odporność na korozję, przetwarzalność, spawalność i malowalność. Blacha ocynkowana elektrolitycznie jest zwykle używana po malowaniu i jest najczęściej stosowana do zewnętrznych paneli samochodowych, wysokiej klasy sprzętu gospodarstwa domowego, artykułów biurowych i produktów w takich branżach, jak przemysł lekki.

Co więcej, zastosowanie produktów odpornych na odciski palców ocynkowanych galwanicznie w branży AGD staje się coraz bardziej rozległe. Cynkowanie elektrolityczne jest szeroko stosowane, zwłaszcza do cynkowania elektrolitycznie antykorozyjnego części konwencjonalnych.

Odpowiedni rozmiar

Cynkowanie ogniowe jest odpowiednie dla wszystkich rozmiarów, podczas gdy cynkowanie elektrolityczne jest odpowiednie tylko dla mniejszych części.

Długość życia

Żywotność produktów galwanizowanych jest bardzo krótka ze względu na cienką warstwę cynku. W krótkim okresie, jeśli wytrawianie jest niewystarczające, a powietrze jest wilgotne, w ciężkich przypadkach w ciągu kilku tygodni nastąpi odcynkowanie i utlenianie.

W zależności od grubości warstwy cynku, produkty zanurzane na gorąco mogą ulec silnemu utlenieniu w ciągu najbliższych kilku lat lub dziesięcioleci.

Dlaczego warto używać cewki ze stali ocynkowanej ogniowo zamiast cewki ze stali ocynkowanej galwanicznie?

Zalety stali ocynkowanej

(1) W porównaniu z cynkowaniem galwanicznym, ocynkowana ogniowo ma cechy grubej warstwy cynku, dobrą odporność na korozję i niski koszt produkcji.

W ostatnich latach, w celu obniżenia kosztów produkcji i spełnienia wymagań ochrony środowiska, chińskie firmy motoryzacyjne i AGD stopniowo zastępowały stal ocynkowaną elektrolitycznie cynkowaniem ogniowym.

(2) Koszt produkcji stali ocynkowanej ogniowo jest niższy niż w przypadku stali ocynkowanej elektrolitycznie. Podczas procesu cynkowania ogniowego płynny cynk jest przyczepiony do powierzchni stalowej płyty, gdy stalowa płyta przechodzi przez cynkowy garnek.

Nóż powietrzny zdmuchuje nadmiar cieczy cynkowej, dzięki czemu można łatwo wyprodukować grube blachy stalowe. W procesie galwanizacji cynku jony cynku w roztworze galwanicznym są przesyłane do stalowej płyty za pomocą prądu elektrycznego. Im grubsza powłoka, tym więcej energii elektrycznej jest zużywane.

Ograniczenia stali ocynkowanej elektrolitycznie:

(1) Odporność na korozję blachy ocynkowanej elektrolitycznie nie jest tak dobra, jak blachy ocynkowanej ogniowo.

Koszt inwestycji w budowę linii produkcyjnej ocynkowanej elektrolitycznie jest o około 20% wyższy niż w przypadku budowy linii produkcyjnej ocynkowanej ogniowo.

(2) Stal ocynkowana elektrolitycznie jest znacznie gorsza od stali ocynkowanej ogniowo pod względem ochrony przed promieniowaniem, odporności na utlenianie i rozpraszania ciepła.

W ostatnich latach producenci obudów komputerowych, tacy jak klimatyzatory i inni producenci sprzętu AGD, stopniowo wykazali nowy trend zastępowania stali ocynkowanej elektrolitycznie stalą ocynkowaną ogniowo.

Wnioski

Z analizy powyższego artykułu wynika, że ​​wydajność cynkowania ogniowego jest znacznie lepsza niż cynkowania galwanicznego. Chociaż cynkowanie galwaniczne ma wyjątkowe zalety, ma również wady, których nie można zignorować.

Na przykład w porównaniu z cynkowaniem ogniowym odporność na korozję jest słaba. Koszt linii produkcyjnej jest stosunkowo wysoki, a jej antyradiacja, odporność na utlenianie i odprowadzanie ciepła są znacznie gorsze od blachy stalowej ocynkowanej ogniowo, dlatego pojawił się nowy trend zastępowania blachy stalowej ocynkowanej elektrolitycznie na gorąco. blacha stalowa ocynkowana zanurzeniowo.

Powyższe jest różnicą między cynkowaniem ogniowym a cynkowaniem galwanicznym, mam nadzieję, że może ci to pomóc.

4.6/5 - (25 głosów)
Facebook
Twitter
LinkedIn
Pinterest
Ostatnie posty

Podobne posty

Co to jest Galfan?

Galfan jest jednym z najmniej znanych podłoży do powlekania stali ze względu na jego późne wejście do przemysłu. Dowiedz się, dlaczego produkty ze stali powlekanej galfanem są trwałe

Czytaj więcej