1. Cechy i wady wyrobów ocynkowanych elektrolitycznie
Porozmawiajmy najpierw o zaletach produktów ocynkowanych elektrolitycznie:
W porównaniu z cynkowanie ogniowe, cynkowanie galwaniczne ma dobrą jednorodność, wysoką precyzję kontroli grubości powłoki i delikatną powierzchnię, która jest bardzo odpowiednia dla wysokich wymagań jakościowych powłok. A ponieważ aktywność powierzchniowa cynkowanej galwanicznie warstwy cynku jest wysoka, istnieje wiele metod obróbki końcowej, czy to pasywacja, fosforanowanie, odporność na odciski palców, obróbka samosmarująca itp., istnieje wiele form.
Zakres kontroli grubości powłoki ocynkowanej elektrolitycznie obejmuje szeroki zakres od cienkich do grubych, a dolny może być powlekany od 3g/m2 do 90g/m2. Wymagać. Z drugiej strony cynkowanie galwaniczne ma zalety w zakresie oszczędzania zasobów cynku, ponieważ powłoka jest jednolita i nie ma żużlu cynkowego, więc stopień wykorzystania cynku jest wysoki.
Wydajność przetwarzania i wydajność spawania galwanizacji galwanicznej są lepsze, zwłaszcza wydajność spawania.
Cynkowanie galwaniczne może być bardzo wygodne do wytwarzania produktów jednostronnie platerowanych, aby spełnić pewne specjalne wymagania. Na przykład, jeśli wewnętrzny panel samochodu ma specjalne wymagania dotyczące spawania, zwykle stosuje się jednostronną galwanizację.
Oczywiście produkty ocynkowane elektrolitycznie mają również pewne wady. Jego niedociągnięcia są związane głównie z jego właściwościami technologicznymi.
Z jednej strony jego surowce powinny być wyżarzane, wyżarzane w sposób ciągły lub wyżarzane kapturkiem, wyżarzane i ponownie platerowane po olejowaniu. W takim przypadku jakość podłoża musi być wysoka, a niewystarczająca wydajność może spowodować szereg problemów z jakością powierzchni;
Z drugiej strony, ze względu na ponowne powlekanie po wyżarzaniu, proces produkcyjny jest dłuższy niż w przypadku powlekania ogniowego, co ma wpływ na kontrolę kosztów. Z drugiej strony blacha samochodowa ocynkowana elektrolitycznie z grubą warstwą cynku ma większy wpływ na wydajność produkcyjną, należy zwiększyć liczbę zbiorników galwanicznych, inwestycje w sprzęt są duże, zużycie energii jest duże, a całkowita energia Wadą jest kontrola zużycia i kosztów.
2. Proces produkcji cynkowania galwanicznego
<1> Rozwijanie, ścinanie, spawanie
Po dotarciu ocynkowanego elektrolitycznie podłoża do jednostki cynkowania galwanicznego jest on zwijany przez rozwijarkę. Po zwinięciu cewki odcina się zły kształt oraz wadliwe części głowicy i ogona, a następnie trafia do zgrzewarki w celu zgrzania.
<2> prostowanie rozciągania i czyszczenie przed galwanizacją
Po spawaniu wstępne oczyszczenie powierzchni płyty olejem jest procesem wstępnego odtłuszczania.
Jeśli istnieje problem z kształtem płyty lub specjalne wymagania dotyczące kształtu płyty muszą być naprężone, funkcją prostownika naciągu jest poprawa kształtu wchodzącej taśmy. Jeśli kształt taśmy nie jest dobry, istnieje prawdopodobieństwo zarysowania płyty anodowej podczas procesu galwanizacji. , a pasek o dobrym kształcie ma lepszą jednorodność powłoki.
Następnie przeprowadza się dalsze odtłuszczanie chemiczne w celu dalszego oczyszczenia oleju, który nie został usunięty z powierzchni stalowej taśmy. Ponieważ galwanizacja musi zapewniać siłę wiązania powłoki, wymagania dotyczące powierzchni blachy stalowej są bardzo wysokie, więc po konwencjonalnym odtłuszczaniu chemicznym wymagane jest również odtłuszczanie elektrolityczne i odtłuszczanie elektrolityczne. W porównaniu z odtłuszczaniem chemicznym, wykorzystuje efekt mechanicznego szorowania gazu (wodoru i tlenu) generowanego przez wodę elektrolityczną na powierzchni taśmy stalowej po jej zasileniu energią, w celu ostatecznego oczyszczenia filmu olejowego pozostałego na powierzchni taśmy stalowej. blacha stalowa, ponieważ trudno jest zastosować czyszczenie natryskowe lub szczotkowanie. Drobne cząsteczki na powierzchni są usuwane, dlatego odtłuszczanie elektrolityczne jest bardzo ważnym elementem.
Najbardziej bezpośrednią konsekwencją słabego odtłuszczenia jest to, że przyczepność powłoki po galwanizacji nie jest dobra, a powłoka odpada podczas tłoczenia, a nawet odrywa się jak kawałek papieru.
Po wytrawieniu, ponieważ taśma po wyżarzaniu jest wystawiona na działanie powietrza, na powierzchni pojawi się niewielka warstwa tlenku. Jeśli nie zostanie przeprowadzone trawienie, wpłynie to na przyszłą przyczepność powłoki. Płukanie należy przeprowadzić po wytrawieniu, ponieważ powierzchnia taśmy nie może przenosić kwasu, w przeciwnym razie przez długi czas będzie utrzymywała się w powietrzu rdza, powodując wady plam.
<3> Galwanizacja
Po odtłuszczeniu i wytrawieniu taśmy następuje galwanizacja. Różnica między galwanizacją a cynkowaniem ogniowym polega na tym, że w przypadku cynkowania ogniowego taśma stalowa w stanie nagrzanym wchodzi do roztworu naczynia cynkowego i przeprowadzana jest reakcja dyfuzji w celu zawieszenia ciekłego cynku na taśmie stalowej.
Cynkowanie elektrolityczne polega na tym, że taśma jest naładowana ujemnie po zetknięciu się z rolką przewodzącą, taśma jest zanurzona w roztworze galwanicznym, a jony Zn w roztworze galwanicznym dostają elektrony i osadzają się na powierzchni taśmy, tworząc warstwę ocynkowaną, więc jest naelektryzowany pasek w Reakcja elektrochemiczna w roztworze zasadniczo różni się od powlekania ogniowego.
<4> Czyszczenie i obróbka końcowa po poszyciu
Po galwanizacji roztwór galwaniczny na powierzchni jest czyszczony. Taśmę stalową, która została galwanizowana ze zbiornika galwanicznego, należy oczyścić z warstwy cynku, a taśmę stalową należy przepłukać czystą wodą w celu oczyszczenia pozostałości roztworu galwanicznego na powierzchni taśmy stalowej. Wady punktowe powierzchni spowodowane siatką.
Następnie przechodzi do etapu obróbki końcowej, obejmującej fosforanowanie, pasywację i obróbkę odcisków palców. Po obróbce końcowej należy ją wysuszyć, wysuszyć taśmę roztopioną stalą lub folią, a następnie naoliwić (odporny na odciski palców, ale nie naoliwiony), następnie pokroić w rolki, zwinąć zgodnie z zamówioną przez użytkownika wagą rolki i zważyć walcowanie. Po zważeniu zostanie zapakowany, a następnie zapakowany w kolejną jednostkę opakowaniową. Jeśli jakość produktu spełnia wymagania i różne standardy wydajności, zostanie wysłany jako autentyczny produkt.
3. Wprowadzenie metody obróbki końcowej cynkowania galwanicznego
Fosforanowanie
Jeśli chodzi o fosforanowanie, istnienie warstwy fosforanującej może znacznie poprawić przyczepność powłoki i ma pewną odporność na korozję, to znaczy po obróbce fosforanowaniem nie nakłada się oleju po wyschnięciu, a korozja i biała rdza nie wystąpią przez długi czas. Jednocześnie w przypadku materiałów do głębokiego tłoczenia istnienie folii fosforanującej znacznie poprawi jej zdolność do formowania, a folia fosforanująca może być hodowana w miejscu, w którym folia do wstępnego fosforanowania nie jest pokryta przez fabrykę samochodów, aby poprawić powłokę proces.
Ponieważ wielu użytkowników może przetwarzać niepoddaną obróbce galwanizowaną lub ocynkowaną ogniowo stal taśmową do obróbki końcowej, takiej jak fosforanowanie po odtłuszczeniu, ale zanieczyszczenie własnej fabryki użytkownika jest poważne, więc po wykonaniu fosforanowania przez stalownię, po płukaniu i odtłuszczaniu za pomocą gorącej wody użytkownik może bezpośrednio przeprowadzić obróbkę powłoki, co może zmniejszyć nacisk na ochronę środowiska użytkownika.
Ten rodzaj powszechnie stosowany w urządzeniach domowych, takich jak niektóre obudowy pralek i szafki biurowe, a także niektóre szafki elektryczne itp., Można spryskiwać po obróbce.
Inny rodzaj fosforanowania stosuje się częściej w samochodach. To fosforanowanie nazywa się fosforanowaniem wstępnym. Fosforanowanie wstępne wykorzystuje samosmarujący efekt filmu fosforanującego w celu poprawy przepływu metalu podczas obróbki, co sprzyja formowaniu. Przebiega to płynnie, więc zastosowanie fosforanowania wstępnego w późniejszym procesie formowania wiąże się ze stosunkowo niewielkimi problemami z tłoczeniem, a prawdopodobieństwo wykrawania i chropowatości jest niskie.
Produkty fosforanujące mają również pewne problemy podczas użytkowania.
Pierwszym z nich jest to, że czas odtłuszczania płyty AGD jest zbyt długi, a zasadowość zbyt silna, co prowadzi do częściowego rozpuszczenia filmu fosforanowego i miejscowej korozji warstwy cynkowej, co może prowadzić do problemów takich jak bąbelki czy zagłębienia w warstwie malarskiej po malowaniu. Środkiem zaradczym jest generalnie ograniczenie odtłuszczania. Koncentracja, zwiększająca stężenie środka powierzchniowo czynnego, może rozwiązać problem.
Drugim aspektem jest to, że w fabryce samochodów czas przechowywania stalowej cewki jest zbyt długi, a powierzchniowy olej antykorozyjny jest trudny do usunięcia. Dlatego fabryka samochodów musi kontrolować czas przechowywania. Gdy pojawi się problem, należy dostosować stężenie roztworu odtłuszczającego. Zdejmij wierzchnią warstwę fosforanową.
Pasywacja
W przypadku produktów pasywacyjnych przypomnimy zamawiającym użytkownikom, że produkty pasywacyjne nie nadają się do późniejszej obróbki fosforanowej.
W przeszłości często zdarzało się, że użytkownicy zamawiali produkty pasywowane do odfosforyzowania, a fosforanowanie nie szło w górę lub płytka była bardzo ukwiecona, więc na ten aspekt należy zwrócić uwagę przy składaniu zamówienia.
Leczenie odcisków palców
Obróbka zapobiegająca odciskom palców polega na tym, że powłoka zapobiegająca odciskom palców jest nakładana na powierzchnię warstwy cynku za pomocą maszyny do powlekania wałkiem, dzięki czemu powierzchnia paska ma efekt odcisków palców.
Odporność na odciski palców jest w rzeczywistości jedną z różnych właściwości powłok organicznych. Najbardziej podstawowa jest odporność na odciski palców. Po dotknięciu ręką podczas przetwarzania nie pozostają żadne widoczne ślady odcisków palców. Produkty odporne na odciski palców to tylko jeden aspekt odporności na odciski palców.
Są odporne na przewodność elektryczną, odporność na korozję, zarysowania, pranie alkaliczne, odporność na żółknięcie podczas pieczenia (np. odbarwienie po pieczeniu w temperaturze 200 °C) i odporność na czerń (np. wrząca woda). Istnieją wysokie wymagania dotyczące przebarwień po 1 godzinie), odporności na wilgoć i ciepło (np. 70°C * 80% wilgotności * 120 godzin przebarwień) itp.
Ponadto samosmarująca płyta stalowa odporna na odciski palców ma wysoką smarowność w stosunku do stalowej płyty, w tym pewne właściwości mechaniczne. wymagania.
metoda nazwy marki
Gatunki blach i taśm stalowych składają się z trzech części: gatunku podłoża, kodu galwanicznego (E) i kodu typu powłoki cynkowej (Z). Wśród nich kod galwaniczny (E)
Użyj znaku plus „+”, aby połączyć go z kodem typu powłoki.
Przykład nazewnictwa klas
a) DC05E+Z
Jest wyrażony jako produkt galwaniczny o klasie podłoża DC05 i czystej powłoce cynkowej
b) SECC, SECD, SECE, SECF, SECG
Produkty galwaniczne z powłoką z czystego cynku oparte na gatunkach SPCC, SPCD i SPCE, SPCF i SPCG określonych w normie korporacyjnej Baosteel Q/BQB 408 są nazywane odpowiednio SECC, SECD, SECE, SECF i SECG.
