Galfan jest jednym z najmniej znanych podłoży do powlekania stali ze względu na jego późne wejście do przemysłu. Dowiedz się, dlaczego produkty ze stali powlekanej galfanem wytrzymują lata!
Co to jest Galfan
Galfan odnosi się do stali z powłoką cynkowo-aluminiową na swoich warstwach w celu uzyskania doskonałych właściwości antykorozyjnych. Zapewnia ochronę różnych gatunków stali w porównaniu do stali z ocynkowaną powłoką cynkową. Powłoka zapewnia lepsze właściwości formowania i spawania stali oraz pomaga przedłużyć jej żywotność.
Produkty stalowe z powłoką Galfan są znane ze swoich nadzwyczajnych parametrów w porównaniu do galvalume, czyli stali ocynkowanej. Galfan to późny wynalazek wśród najpopularniejszych podłoży w branży słupków. Jest jednak najbardziej odporny na korozję ze względu na powłoki w 95 procentach z cynku i w 5 procentach z aluminium.
Stal powlekana galfanem ma lepsze właściwości adhezyjne, odkształcalność i spawalność, umożliwiając mikroskalowaną strukturę powłoki. Te właściwości sprawiają, że stal jest giętka i nadaje się do głębokiego tłoczenia i malowania. Tylko licencjonowani producenci Galfan mogą produkować stal marki Galfan i dystrybuować produkty do klientów.
Obróbka stali powlekanej galfanem
Stal powlekana galfanem przechodzi cztery etapy obróbki: formowanie, spawanie, łączenie i malowanie. Omówmy każdy krok:
Formowanie
Proces formowania działa podobnie w przypadku stali niepowlekanej podczas nakładania powłok cynkowych na stal. Nie wymaga rozległych modyfikacji, z wyjątkiem zachowania powierzchni, które wymaga zmian w smarowaniu, siłach trzymania i geometrii narzędzi.
Powłoka metalowa działa jak smar, działając na delikatny nacisk powierzchniowy na tym etapie. Interfejs stali tworzy cienką warstwę międzymetaliczną, która czyni ją odporną na pękanie podczas etapów formowania. Powłoka tworzy płytkową mikrostrukturę, która sprawia, że stal nadaje się do formowania walcowego, głębokiego tłoczenia, gięcia i profilowania.
Niektóre czynniki wpływają na etap formowania stali z powłoką Galfan, takie jak gatunek stali, geometria elementu, grubość, jakość powierzchni, narzędzie i rodzaj powłoki metalowej.
Spawanie
Techniki spawania przybierają różne formy, gdy stosuje się je do produktów powlekanych metalem. Te metody spawania to spawanie łukowe, laserowe i oporowe. Połączenia spawane mają właściwości mechaniczne porównywalne ze stalą niepowlekaną i wykorzystują te same metody, co stal ocynkowana.
Grubość powłoki zmniejsza się przy zastosowaniu metody Galfana, która wymaga mniejszego prądu spawania, co wydłuża żywotność elektrod.
Zgrzewanie oporowe zapewnia lepsze wyniki niż stale powlekane metalicznie. Właściwości antykorozyjne stali z powłoką na bazie cynku pozostają trwale w obszarze po zgrzewaniu punktowym. Ta metoda wymaga większej siły i prądu elektrody niż stale niepowlekane, ponieważ warstwa ma niższą rezystancję styku.
Zmniejszona grubość powłoki zmniejsza wymagany prąd spawania, podczas gdy zwiększona grubość powłoki wymaga wyższego. Niepotrzebne grube powłoki w zastosowaniach spawanych nie są wskazane, ponieważ nie zapewniają właściwości spawalniczych.
Spawanie laserowe zapewnia lepszą spawalność produktów powlekanych metalem ze względu na niską temperaturę i wąskie wejście spawania. W przypadku stosowania technik spawania należy zapewnić minimalne wprowadzanie ciepła, aby ograniczyć strefę nagrzewania stali powlekanej metalem.
Podczas procesu spawania miejsce, w którym odbywa się aplikacja, powinno mieć odpowiednią wentylację, aby zapobiec wdychaniu oparów spawalniczych, które mogą mieć wpływ na zdrowie ze względu na tlenek cynku.
Łączący
Powłoki cynkowe pasują do wszystkich rodzajów klejów, takich jak poliuretan, akryl, żywica epoksydowa czy klej – klej dobrze przylega do powierzchni stali powlekanej galfanem, co zabezpiecza spoiny przed korozją.
Przyczepność jest idealna, jeśli na powierzchni stali nie ma zanieczyszczeń i olejów. Oprócz łączenia klejowego producenci stosują łączenie mechaniczne w powłoce Galfan. W tej metodzie używane są metody tabulatorowe i inne niż tabulatorowe.
Obraz
Dodanie koloru do produktu końcowego ma na celu zwiększenie estetyki i pomaga poprawić właściwości antykorozyjne metali powlekanych galfanem. Galfan oferuje lepsze niż stal podłoże do malowania.
Skóra stali przechodzi przez jakość powierzchni B, gdy malowana powierzchnia wymaga wysokiej jakości powierzchni. Przed nałożeniem farby stal powinna być oczyszczona z zanieczyszczeń i olejów. Inną dobrą opcją jest zastosowanie wstępnej obróbki powierzchni fosforanem cynku w celu uzyskania najlepszych rezultatów powlekania.
Korzyści z powłoki Galfan
Powłoka Galfan oferuje wiele korzyści dla wyrobów stalowych, takich jak:
- Dodaje potrójną ochronę przed korozją w porównaniu ze stalą ocynkowaną przy użyciu alternatywnej chemii powłoki i zmniejsza wagę powłoki.
- Produkuje zrównoważone produkty stalowe po niższych kosztach.
- Kąpiel cynkowa pomaga zmniejszyć lepkość stopionego metalu. Ta metoda zmniejsza grubość powłoki bardziej niż tradycyjne powłoki na bazie cynku.
- Zapewnia długowieczność w dużych i małych projektach ze względu na dłuższą żywotność.
- Oferuje niezawodne właściwości odkształcalności i spawalności.
- Jego właściwość plastyczności nadaje się do głębokiego tłoczenia.
Galfan kontra Galvalume
Galfan i galvalume to stale powlekane metalicznie. Różnią się procesem powlekania. Galfan poddawany jest powlekaniu stali walcowanej na zimno z dodatkiem 55% miszmetalu i aluminium oraz 43.5% cynku. Galvalume przechodzi nieprzerwany proces zanurzania na gorąco z oszkleniem składającym się w 1.5% z aluminium i w XNUMX% z cynku i w XNUMX% z krzemu.
Międzynarodowa organizacja badawcza cynku ołowiowego stworzyła Galfan w 1981 r., podczas gdy BIEC International Incorporated opracowała galwalum w 1972 r. Galfan może być młodszy, ale bardziej odporny na korozję niż galwalum.
Mniejsza masa powłoki gwarantuje dodatkową ochronę przed korozją metali powlekanych galfanem. Jest ciągliwy, formowalny i spawalny w porównaniu do galvalume ze względu na wysoką zawartość cynku.
Wnioski
Galfan jest popularnym wyborem producentów do produkcji sprzętu AGD i części samochodowych. Jego doskonałe właściwości antykorozyjne zapewniają oszczędność kosztów, ponieważ projekt może trwać długo.
