Stal ZAM jest opłacalną marką ze względu na wysoką odporność na korozję ze stopu cynku, aluminium i magnezu. Dowiedzmy się więcej o stali ZAM.
Co to jest stal ZAM?
Stal ZAM to marka stali wyprodukowana przez Nippon Steel Corporation. Ta blacha stalowa powlekana ogniowo szczyci się swoją zdolnością do walki z korozją przez wiele lat użytkowania. Warstwa powłoki składa się w 6 procentach z aluminium, w 3 procentach z magnezu, a reszta to cynk. ZAM to skrót od cynku, aluminium i magnezu.
Stal ZAM ma szeroki rynek zbytu ze względu na swój unikalny skład i długotrwałą wydajność w porównaniu do powłok cynkowanych ogniowo. Zaawansowanie technologiczne ZAM sprawia, że jest to poszukiwana na całym świecie marka spełniająca normy AS1397:2011.
Mieszanka aluminium i magnezu sprawia, że stal jest odporna na korozję i zarysowania. Zawartość aluminium jest sekretem jego wysokiej plastyczności, co sprawia, że ZAM jest wszechstronny w różnych zastosowaniach.
Doskonałe właściwości antykorozyjne ZAM sprawiają, że jest to doskonały materiał do konstrukcji narażonych na trudne warunki środowiskowe. Jego zastosowania obejmują szopy na łodzie i przystanie, szopy ogrodnicze i rolnicze, rafinerie, spa i baseny oraz zewnętrzne płyty kompozytowe.
Mechanizm odporności na korozję ze stali ZAM
Mechanizm odporności na korozję ZAM wynika z powłoki z aluminium i magnezu. Mieszanka Mg i Al tworzy trwałą warstwę ochronną na bazie cynku, zapewniając ochronę przed korozją.
W porównaniu z powłokami cynkowanymi ogniowo, ZAM zapewnia lepszą przyczepność do podłoża. Powierzchnie powłok ZAM blokują działanie korozyjne przez długi okres narażenia na trudne warunki.
W teście mgły solnej, który trwał cztery godziny zarówno na ZAM, jak i stali ocynkowanej ogniowo, ZAM utworzył warstwę ochronną na powierzchni powłoki. Rzuć okiem na poniższy rysunek:
Ostre części ze stali ZAM mają doskonałą odporność na korozję. Końce pokryte są drobnoziarnistą bazą, która zawiera warstwę ochronną zawierającą aluminium i magnez wypłukujący się na swojej powłoce.
Odporność na korozję krawędzi cięcia została oparta na teście na podłożu stalowym. Początkowy okres ekspozycji trwał kilka tygodni, podczas których na odsłoniętej krawędzi cięcia pojawiła się początkowa rdza. Rdza powstała w wyniku utleniania z kondensacji i deszczu.
Pośredni okres narażenia trwał od kilku tygodni do lat. W tym czasie krawędź tnąca jest odporna na korozję dzięki cienkiej warstwie ochronnej na bazie cynku, z wypłukiwanymi warstwami cynku, aluminium i magnezu. Podłoże staje się ciemniejsze do szaro-czarnego przez lata ekspozycji na elementy.
Spawalność
Warstwa powłokowa stali ZAM wpływa na jej spawalność ze względu na bazę cynkową. Cynk ma niską temperaturę topnienia, co nie jest idealne do spawania łukowego. Takie zastosowanie prowadzi do słabych połączeń i odkształceń w porównaniu z blachami stalowymi walcowanymi na zimno i na gorąco.
ZAM jest podatny na rozpryskiwanie, powstawanie dziur i pękanie. ZAM działa lepiej, jeśli spawa się go w złącza, pod warunkiem, że konstrukcja ma odpowiednią wytrzymałość i jest w odpowiednich warunkach.
Eksperci zalecają przeprowadzenie testów podczas spawania stali ZAM w celu uzyskania większej wytrzymałości i maksymalnych parametrów spawania. Jakość spoiny zależy od rodzaju spawarki i kształtu spoin.
Wadliwych połączeń można uniknąć, przestrzegając odpowiednich warunków podczas spawania stali ZAM. Połączenia powinny mieć wystarczającą wytrzymałość spoiny i odpowiednią wewnętrzną strukturę przekroju przed spawaniem stali.
Konsultacje
ZAM to wszechstronna marka stali, która znajduje zastosowanie w różnych zastosowaniach. ZAM jest popularnym wyborem w branży budowlanej. Służy do wykonywania kanałów chłodniczych, poprzeczek sufitowych, wewnętrznych boisk baseballowych, żaluzji dźwiękochłonnych, okiennic o dużej wytrzymałości i ram domów.
W inżynierii drogowej i lądowej jego zastosowania obejmują płytę wzmacniającą most, ścianę dźwiękochłonną (obróbka ZPG), panel przeciwwiatrowy, barierę dźwiękową, element bariery dźwiękowej, płot śnieżny, poręcz, poręcz mostu, rura do łączenia śrub z bloku betonowego, śruba do skał, osłona przeciwwiatrowa, rura wzmacniająca drenaż, poręcz w tunelu, stos rur stalowych oraz ochrona ognioodporna światłowodu.
ZAM jest idealny do produkcji części samochodowych, takich jak mechanizm wycieraczek, obudowa filtra, osłona silnika wentylatora chłodnicy, jarzmo silnika rozrusznika, blokada maski, klakson, koło pasowe, osłona przeciwbryzgowa, jarzmo silnika regulatora szyby, osłona termiczna zbiornika, osłona przegubu o stałej prędkości i dolna szarfa.
Stal ZAM jest również wykorzystywana do produkcji energii elektrycznej i urządzeń elektrycznych, konstrukcji rolniczych, kolei, budownictwa mieszkaniowego i budowlanego.
Wnioski
Stal ZAM to marka o wysokiej wydajności, która jest odporna na korozję nawet po wielu latach użytkowania. Kolor może wyblaknąć, ale jego odporność na korozję nie ma sobie równych w porównaniu z blachami ocynkowanymi.
Referencje:
https://www.nipponsteel.com/product/catalog_download/pdf/U110en.pdf
Studium przypadku ZAM. Nipponstal
