Cewka PPGI jest bardzo popularnym metalowym materiałem dachowym, ten artykuł zawiera pełną wiedzę.
Co to jest cewka PPGI?
Cewka PPGI oznacza „cewkę ze stali ocynkowanej wstępnie pomalowanej”. Jest to rodzaj metalowej cewki, która jest pokryta warstwą farby i podkładu z obu stron, co stanowi barierę ochronną przed korozją i innymi formami uszkodzeń.
Cewka PPGI jest popularnym materiałem do pokryć dachowych i okładzin. Przemysł motoryzacyjny i AGD wykorzystuje cewki PPGI do produkcji różnych komponentów.
Cewki PPGI są zwykle wykonane ze stali ocynkowanej ogniowo, która jest następnie pokryta warstwą farby i utwardzana w wysokich temperaturach w celu uzyskania trwałego, trwałego wykończenia. Walcowane taśmy metalowe przechodzą ciągły proces nakładania organicznego materiału powłokowego zgodnie z wymaganiami normy EN-10169-1.
Podczas tego procesu następuje czyszczenie i wstępna obróbka chemiczna z jednej strony lub z obu stron metalowej powierzchni. Polega na jednorazowym lub wielokrotnym nałożeniu farby proszkowej lub farby. Laminowanie i utwardzanie za pomocą folii z tworzywa sztucznego zapewnia trwałość powłoki.
Struktura profilu cewek PPGI
Cewka PPGI zapewnia długotrwałą i trwałą wydajność przez lata. Metoda zapewnia jednolite czyszczenie, powlekanie i wstępną obróbkę powierzchni metalu. Wysoce kontrolowany proces powlekania daje metalowej cewce kilka synergicznych warstw, które obejmują:
- Lakier nawierzchniowy lub laminat foliowy
- Klej lub podkład, lub jedno i drugie
- Obróbka wstępna
- Powłoka metaliczna (jeśli dotyczy)
- Metal
- Powłoka metalowa (jeśli dotyczy)
- Obróbka wstępna
- Klej lub podkład, lub jedno i drugie
- Laminat foliowy lub lakier nawierzchniowy
Powłoki wierzchnie mogą być płynną farbą, filmem lub farbą proszkową. Wstępnie malowane metale zawierają ponad 90 procent płynnej farby.
Producenci mogą dostosowywać warstwy powłoki w zależności od zastosowania i specyfikacji klienta. Zadaniem lakiernika jest wybór obróbki wstępnej i podkładu dla kombinacji podłoża i powłoki wierzchniej.
Grubość powłoki obejmuje cienką warstwę podkładu, ale większość powłok to warstwa nawierzchniowa. W niektórych zastosowaniach grubym podkładem może być grubopowłokowy poliuretan. Stanowi 50 procent całkowitej grubości powłoki.
Proces produkcji cewki PPGI
Linia do powlekania cewek pracuje ze stałą prędkością w strefie przetwarzania, wykorzystując akumulatory taśm na końcu każdej linii. Wykorzystuje odwijaki wejściowe, sprzęt do czyszczenia, warstwę podkładową, wstępną obróbkę chemiczną, utwardzanie, powłokę końcową, akumulator wyjściowy i odrzutniki wyjściowe.
Zadaniem linii do powlekania jest powlekanie metalowych zwojów warstwą farby lub innych materiałów wykończeniowych. Proces ten ma kluczowe znaczenie w budownictwie, motoryzacji i produkcji urządzeń, zapewniając trwałość, odporność na korozję i estetyczny wygląd wyrobów metalowych.
Przetwarzanie linii do powlekania cewek zwykle obejmuje kilka etapów. Najpierw metalowe cewki są czyszczone i poddawane wstępnej obróbce w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń powierzchniowych i przygotowania powierzchni do powlekania.
Następnie nakładana jest warstwa podkładu poprawiająca przyczepność i odporność na korozję. Podkład jest następnie utwardzany w procesie ogrzewania, aby zapewnić właściwe wiązanie z metalem.
Po utwardzeniu podkładu metalowe cewki są powlekane farbą nawierzchniową lub innymi materiałami wykończeniowymi, takimi jak laminaty lub kleje. Następuje aplikacja lakieru nawierzchniowego. Obejmuje powlekanie wałkiem, powlekanie natryskowe lub powlekanie elektrostatyczne, w zależności od specyficznych wymagań produktu.
Metalowe cewki są ponownie utwardzane w procesie ogrzewania. Ten krok gwarantuje, że farba lub materiały wykończeniowe przylegają do metalowej powierzchni i zapewniają pożądany poziom ochrony i trwałości.
Przetwarzanie linii do powlekania cewek oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami malowania. Pozwala na uzyskanie spójnego, wysokiej jakości wykończenia, które jest jednolite na całej powierzchni metalowej cewki. Zapewnia również doskonałą odporność na korozję i trwałość, które są niezbędne dla produktów narażonych na trudne warunki środowiskowe.
Która jest lepsza cewka PPGI lub cewka PPGL?
To, czy cewki PPGI czy PPGL są lepsze, zależy od konkretnego zastosowania i wymagań. Poznaj ich różnice:
Cewki PPGI mają powłokę cynkową, która zapewnia doskonałą odporność na korozję i trwałość. Jest zwykle używany do zastosowań wewnętrznych lub zewnętrznych, gdzie występuje minimalne narażenie na trudne warunki pogodowe.
Cewki PPGL mają powłoki cynkowe i aluminiowe, które zapewniają doskonałą odporność na korozję i trwałość. Nadaje się do zastosowań zewnętrznych, gdzie będzie narażony na trudne warunki atmosferyczne. Aluminium zapewnia również lepszą odporność na ciepło niż cynk, co czyni go dobrym wyborem do zastosowań wymagających odporności na ciepło.
PPGL waży mniej niż PPGI, ponieważ aluminium jest lżejsze niż cynk. Powłoka aluminiowo-cynkowa przy tej samej grubości powłoki zajmuje o trzy procent więcej miejsca w porównaniu do cewki PPGI.
Żywotność PPGI jest krótsza niż PPGL, ponieważ zależy całkowicie od powłoki cynkowej. Stop aluminiowo-cynkowy stopu PPGL zapewnia odporność na korozję. Może trwać nawet trzy razy dłużej w porównaniu do PPGI.
Pod względem walorów estetycznych PPGL ma gładszą powierzchnię niż PPGI. Aluminium w PPGL oferuje doskonałe właściwości klejące w porównaniu z PPGL. Blachy ocynkowane wymagają więcej obróbki wstępnej przed malowaniem.
PPGL jest droższy niż PPGI ze względu na wysoką wydajność. Jest mniej licencjobiorców i producentów PPGL. Koszt arkusza PPGL jest od 3 do 11 procent wyższy niż koszt zwoju PPGI.
Przewodnik zakupu
Wybór odpowiedniego materiału cewki PPGI jest związany z przeznaczeniem i środowiskiem. Cewka PPGI składa się z cewek ze stali ocynkowanej i różnych farb. Oto jak wybrać.
Wybierz blachę ocynkowaną
Stopień
Cewka ocynkowana jest podłożem cewki PPGI, pierwszym wyborem jest potwierdzenie gatunku stali cewki ocynkowanej, co jest związane z użyciem cewki PPGI. Wybierz stal handlową i stal konstrukcyjną do budowy. Stal komercyjna jest formowaną na zimno stalą niskowęglową, zapewniającą jakość gięcia i profilowania. Zwykle jest przetwarzany na faliste dachówki za pomocą maszyn do formowania na zimno. Stal konstrukcyjna jest używana do budowy elewacji i lekkich konstrukcji stalowych, z naciskiem na granicę plastyczności.
Typowe komercyjne gatunki stali to DX51D zgodnie z EN 10346 i CS typ A zgodnie z ASTM A653. Stal konstrukcyjna to S250GD, S280GD, S350GD, S550GD itp. Zgodnie z normą EN 10346, a liczba 550 oznacza granicę plastyczności 550 MPa.
Oprócz zastosowania w budownictwie, cewka PPGI może być również stosowana jako obudowa sprzętu AGD. Na przykład skorupa lamp potrzebuje DX52D materiał z jakością rysunku.
Masa warstwy cynku
Masa powłoki blachy ocynkowanej dla budownictwa wynosi zwykle 30-275 g/m2. Galwanizowane podłoża cewek Z275 są stosowane w środowiskach silnie korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne, a galwanizowane podłoża cewek Z100 mogą być stosowane w budownictwie mieszkaniowym w zwykłych środowiskach.
Wybierz Farbę
Poliester jest najczęściej stosowaną farbą PPGI Coil i może zapewnić ekonomiczny produkt. Posiada niską odporność na działanie promieni UV oraz niską odporność korozyjną na chemikalia. Nadaje się do obszarów o niskiej korozji środowiskowej.
SMP ma doskonałą odporność na zarysowania i doskonałą przyczepność oraz jest łatwiejszy do kredowania i blaknięcia w świetle ultrafioletowym niż PVDF.
Główne właściwości poliestru o wysokiej trwałości (HDP) to wysoka odporność na warunki atmosferyczne i wysoka odporność na korozję. Stosowany jest głównie w obszarach o długim nasłonecznieniu, dużej suchości, dużej różnicy temperatur między dniem a nocą oraz dużej wilgotności.
PVDF jest stosunkowo silny w promieniach anty-ultrafioletowych, niełatwy do rozkładu w świetle słonecznym, poprawia zdolność przeciwdziałania blaknięciu i kredowaniu oraz utrzymuje połysk kolorów przez długi czas. PVDF ma wysoką odporność na korozję i nadaje się do stosowania w obszarach przybrzeżnych.
Trwałość: PVDF > poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP) > poliester modyfikowany silikonem (SMP) > poliester (PE)
Wybierz strukturę powłoki
Cewka PPGI ma 2 struktury powłoki, 2/1 i 2/2. 2/2 oznacza górną powłokę wykończeniową i tylną powłokę wykończeniową, a 2/1 oznacza brak tylnej powłoki wykończeniowej.
Płyty warstwowe nadają się do konstrukcji 2/1, a dachy o wysokiej wytrzymałości nadają się do konstrukcji 2/2.
Wnioski
Cewki PPGL zapewniają długą żywotność. Jeśli jednak Twoja aplikacja znajduje się w pomieszczeniu lub nie będzie narażona na trudne warunki pogodowe, cewka PPGI może być bardziej opłacalna.
