PPGI oznacza wstępnie malowane żelazo ocynkowane, rodzaj produktu stalowego, który przeszedł szereg procesów w celu zwiększenia jego trwałości i estetyki.
Cewki PPGI to zasadniczo ocynkowane blachy stalowe pokryte warstwą farby lub innymi powłokami ochronnymi.
Ten proces wstępnego malowania obejmuje czyszczenie, obróbkę i malowanie stali przed zwinięciem jej w zwoje.
Rezultatem jest produkt, który łączy w sobie wytrzymałość i odporność na korozję stali ocynkowanej z dodatkowymi zaletami ochronnej i dekoracyjnej warstwy farby.
Struktura profilu cewek PPGI
Cewka PPGI zapewnia długotrwałą i trwałą wydajność przez lata. Metoda zapewnia jednolite czyszczenie, powlekanie i wstępną obróbkę powierzchni metalu. Wysoce kontrolowany proces powlekania daje metalowej cewce kilka synergicznych warstw, które obejmują:
- Palto
- elementarz
- Obróbka wstępna
- Powłoka metaliczna
- Metal
Podstawowe komponenty i materiały
- Podłoże z ocynkowanego żelaza
– Podstawowym materiałem cewek PPGI jest ocynkowane żelazo, czyli stal pokryta warstwą cynku w celu ochrony przed korozją. Powłoka ocynkowana pełni rolę warstwy ochronnej, zapobiegając rdzewieniu i przedłużając żywotność stali. Podłoże to zapewnia integralność strukturalną i trwałość wymaganą w różnych zastosowaniach.
- Wstępnie pomalowane warstwy
- Warstwa podkładowa: Pierwszą warstwą farby nałożoną na ocynkowane żelazo jest podkład. Warstwa ta zwiększa przyczepność powłoki nawierzchniowej i zapewnia dodatkową odporność na korozję. Podkłady są zwykle wykonane z żywic epoksydowych lub poliestrowych, które zapewniają doskonałe właściwości wiążące.
- Warstwa wierzchnia: Warstwa nawierzchniowa to ostatnia warstwa farby, która zapewnia pożądany kolor i wykończenie. Warstwa ta pełni nie tylko funkcję dekoracyjną, ale zapewnia także dodatkowy poziom ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak promieniowanie UV, wilgoć i chemikalia. Powłoka nawierzchniowa może być wykonana z różnych rodzajów farb, w tym poliestrowych, poliuretanowych i PVDF (polifluorek winylidenu), z których każdy oferuje inny poziom trwałości i walorów estetycznych.
- Opcjonalna warstwa spodnia: W niektórych przypadkach na odwrotną stronę cewki nakładana jest warstwa podkładowa, aby zapewnić dodatkową ochronę i poprawić ogólną wydajność cewki PPGI.
Różnica między cewką PPGI a cewką PPGL
Oto tabela porównawcza podkreślająca różnice między cewką PPGI (wstępnie pomalowaną galwanizowaną żelazną) a cewką PPGL (wstępnie pomalowaną galvalume):
| Cecha | Cewka PPGI | Cewka PPGL |
|---|---|---|
| Materiał bazowy | Żelazo ocynkowane (GI) | Galvalume (GL), będący połączeniem cynku, aluminium i krzemu |
| Odporność na korozję | Dobry, ze względu na powłokę cynkową | Znakomity, dzięki połączeniu cynku i aluminium |
| Trwałość | Trwałe, ale mniej w porównaniu do PPGL | Większa trwałość dzięki lepszej odporności na korozję |
| Skład powłoki | powłoka cynkowa | Powłoka cynkowo-aluminiowa (zwykle 55% aluminium, 43.4% cynku, 1.6% krzemu) |
| Wygląd | Gładka i błyszcząca powierzchnia | Gładsza i bardziej odblaskowa powierzchnia dzięki aluminium |
| Waga | Cięższy niż PPGL | Lżejszy ze względu na zawartość aluminium |
| Wytrzymałość cieplna | Umiarkowane | Lepsza odporność na ciepło dzięki aluminium |
| Koszty: | Generalnie niższe | Generalnie wyższa ze względu na lepsze właściwości |
| Zastosowania | Budownictwo, motoryzacja, AGD itp. | Budownictwo, zwłaszcza w trudnych warunkach, pokrycia dachowe i okładziny |
| Żywotność | Krótszy w porównaniu do PPGL | Dłuższa żywotność dzięki doskonałej odporności na korozję |
Przewodnik zakupu
Wybór odpowiedniego materiału cewki PPGI jest związany z przeznaczeniem i środowiskiem. Cewka PPGI składa się z cewek ze stali ocynkowanej i różnych farb. Oto jak wybrać.
Wybierz blachę ocynkowaną
- Stopień
Cewka ze stali ocynkowanej jest podłożem cewki PPGI, pierwszym wyborem jest potwierdzenie gatunku stali cewki ocynkowanej, co jest związane z zastosowaniem cewki PPGI.
Wybierz stal komercyjną i stal konstrukcyjną do budowy. Stal komercyjna to formowana na zimno stal niskowęglowa, zapewniająca jakość gięcia i profilowania.
Zwykle przetwarza się go na faliste dachówki za pomocą maszyn do formowania na zimno. Stal konstrukcyjna stosowana jest do fasad budynków i lekkich konstrukcji stalowych, ze szczególnym uwzględnieniem granicy plastyczności.
Typowe komercyjne gatunki stali to DX51D zgodnie z EN 10346 i CS typ A zgodnie z ASTM A653. Stal konstrukcyjna to S250GD, S280GD, S350GD, S550GD itp. Zgodnie z normą EN 10346, a liczba 550 oznacza granicę plastyczności 550 MPa.
Oprócz zastosowania w budownictwie, cewka PPGI może być również używana jako obudowa urządzeń gospodarstwa domowego. Na przykład potrzebuje powłoki lamp DX52D materiał z jakością rysunku.
- Masa warstwy cynku
Masa powłoki blachy ocynkowanej dla budownictwa wynosi zwykle 30-275 g/m2. Galwanizowane podłoża cewek Z275 są stosowane w środowiskach silnie korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne, a galwanizowane podłoża cewek Z100 mogą być stosowane w budownictwie mieszkaniowym w zwykłych środowiskach.
Wybierz Farbę
Poliester jest najczęściej stosowaną farbą PPGI Coil i może zapewnić ekonomiczny produkt. Posiada niską odporność na działanie promieni UV oraz niską odporność korozyjną na chemikalia. Nadaje się do obszarów o niskiej korozji środowiskowej.
SMP ma doskonałą odporność na zarysowania i doskonałą przyczepność, a także jest łatwiejszy do kredowania i blaknięcia w świetle ultrafioletowym niż PVDF.
Główne właściwości poliestru o wysokiej wytrzymałości (HDP) to duża odporność na warunki atmosferyczne i duża odporność na korozję. Stosowany jest głównie na obszarach o długim nasłonecznieniu, dużej suchości, dużej różnicy temperatur między dniem i nocą oraz dużej wilgotności.
PVDF jest stosunkowo silny w promieniach anty-ultrafioletowych, niełatwy do rozkładu w świetle słonecznym, poprawia zdolność przeciwdziałania blaknięciu i kredowaniu oraz utrzymuje połysk kolorów przez długi czas. PVDF ma wysoką odporność na korozję i nadaje się do stosowania w obszarach przybrzeżnych.
Trwałość: PVDF > poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP) > poliester modyfikowany silikonem (SMP) > poliester (PE)
Wybierz strukturę powłoki
Cewka PPGI ma 2 struktury powłoki, 2/1 i 2/2. 2/2 oznacza górną powłokę wykończeniową i tylną powłokę wykończeniową, a 2/1 oznacza brak tylnej powłoki wykończeniowej.
Płyty warstwowe nadają się do konstrukcji 2/1, a dachy o wysokiej wytrzymałości nadają się do konstrukcji 2/2.
Proces produkcji cewki PPGI
Proces produkcji cewek PPGI obejmuje kilka kluczowych etapów:
- Przygotowanie podłoża: Proces rozpoczyna się od przygotowania podłoża stalowego, którym jest zwykle stal walcowana na zimno. Podłoże to jest czyszczone i zabezpieczane w celu zapewnienia odpowiedniej przyczepności kolejnych warstw.
- Cynkowanie: Oczyszczone podłoże stalowe pokrywa się następnie warstwą cynku, aby zapewnić odporność na korozję. Można tego dokonać różnymi metodami, takimi jak cynkowanie ogniowe lub cynkowanie galwaniczne. Powłoka cynkowa chroni stal przed rdzą i przedłuża jej żywotność.
- Obróbka chemiczna: Po cynkowaniu stal poddawana jest obróbce chemicznej w celu zwiększenia przyczepności warstw farby. Ten etap często wiąże się z nałożeniem powłoki chromianowej lub fosforanowej.
- Powłoka podkładowa: Na obrobioną stal nakłada się powłokę podkładową. Podkład służy jako warstwa bazowa, która poprawia przyczepność powłoki nawierzchniowej i zapewnia dodatkową odporność na korozję. Zwykle nakłada się go metodą powlekania wałkiem, a następnie utwardza w piecu.
- Powłoka wierzchnia: Po utwardzeniu podkładu nakładana jest warstwa nawierzchniowa. Powłoka ta zapewnia pożądany kolor i wykończenie cewki PPGI. Powłoka nawierzchniowa jest również nakładana metodą walcowania, a następnie utwardzana w piecu. Można stosować różne rodzaje farb, w tym poliestrowe, poliestrowe modyfikowane krzemem, polifluorek winylidenu (PVDF) i epoksydowe.
- Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że cewki PPGI spełniają określone standardy. Obejmuje to sprawdzenie grubości powłok, przyczepności, konsystencji koloru i ogólnego wyglądu.
- Uzwojenie cewki: Po utwardzeniu powłoki nawierzchniowej i przejściu kontroli jakości stal jest zwijana w kręgi. Cewki te są następnie pakowane i przygotowywane do wysyłki do klientów.
Korzyści ze stosowania cewek PPGI
Wstępnie pomalowane cewki z ocynkowanego żelaza (PPGI) oferują liczne zalety w różnych zastosowaniach. Oto niektóre z kluczowych korzyści:
- Trwałość i długa żywotność: Cewki PPGI są znane ze swojej solidności, zapewniającej długotrwałą wydajność nawet w trudnych warunkach środowiskowych. Proces cynkowania zwiększa ich odporność na zużycie, zapewniając dłuższą żywotność.
- Estetyczna wszechstronność:
– Różnorodność kolorów i wykończeń: Cewki PPGI są dostępne w szerokiej gamie kolorów i wykończeń, co pozwala na wszechstronne zastosowania estetyczne. Dzięki temu idealnie nadają się do projektów architektonicznych i projektowych, w których wygląd ma kluczowe znaczenie.
- Odporność na korozję: Proces cynkowania zapewnia powłokę ochronną, która pomaga zapobiegać rdzy i korozji, dzięki czemu cewki PPGI nadają się do stosowania w środowiskach narażonych na wilgoć i inne elementy korozyjne.
- Opłacalność: Cewki PPGI stanowią ekonomiczne rozwiązanie ze względu na ich trwałość i niskie wymagania konserwacyjne. Ich długa żywotność i odporność na uszkodzenia zmniejszają potrzebę częstych wymian, co z czasem prowadzi do oszczędności.
- Korzyści dla środowiska:
– Możliwość recyklingu: Cewki PPGI nadają się do recyklingu, co czyni je wyborem przyjaznym dla środowiska. Materiały można poddać ponownemu przetworzeniu i ponownemu wykorzystaniu, co pozwala ograniczyć ilość odpadów i chronić zasoby naturalne.
– Mniejsza potrzeba konserwacji: Trwałość i odporność na korozję cewek PPGI oznacza, że wymagają one rzadszej konserwacji i wymian, co z kolei zmniejsza wpływ na środowisko związany z produkcją i transportem.
Podsumowanie
Ogólnie rzecz biorąc, cewki PPGI są wszechstronną i zrównoważoną opcją do szerokiego zakresu zastosowań, łączącą estetykę z praktycznymi korzyściami.
