Wstępnie malowana cewka stalowa przechodzi kilka etapów, aby zapewnić jej wysoką wydajność w różnych zastosowaniach. Dowiedz się, dlaczego stal wstępnie malowana jest tańsza i lepsza niż standardowe produkty stalowe.
Co to jest wstępnie malowana stalowa cewka?
Wstępnie malowana cewka stalowa, znana również jako cewka stalowa powlekana wstępnie lub cewka stalowa powlekana kolorem, to produkt wykonany z blachy stalowej ocynkowanej ogniowo, blachy stalowej galwanizowanej ogniowo, blachy stalowej ocynkowanej galwanicznie itp. zostały pokryte jedną lub więcej warstwami farby organicznej lub innych powłok ochronnych.
Proces wstępnego malowania zabezpiecza metalowe podłoże przed korozją. Poprawia jego trwałość i estetyczny wygląd oraz zapewnia szeroki wybór kolorów.
Zgodnie z normą EN-10169-1 na walcowaną taśmę metalową nakłada się powłokę organiczną w celu zabezpieczenia jej przed korozją. Czyszczenie i wstępna obróbka chemikaliami są nakładane na jedną lub obie strony powierzchni metalowej za pomocą jednej lub wielu warstw farby lub proszku.
Wstępnie malowane cewki stalowe są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach, takich jak:
- zastosowania wewnętrzne i zewnętrzne w budownictwie (pokrycia dachowe, okładziny ścienne, bramy garażowe)
- AGD (lodówki, pralki, piekarnie)
- szafy i meble biurowe
- branży transportowej i motoryzacyjnej
- oprawy oświetleniowe
Wstępnie malowane cewki stalowe są dostępne w różnych powłokach kolorystycznych, teksturach powierzchni i poziomach połysku. Powłoki malarskie charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną, elastycznością i właściwościami nieprzywierającymi.
Kręgi powlekane są dostępne w różnych nacięciach. Klienci mogą zamawiać zwoje o wąskich szerokościach, profilowane, głęboko tłoczone oraz o różnych długościach i kształtach. Istnieje wiele wstępnie malowanych cewek stalowych, ponieważ producenci wciąż opracowują nowoczesne projekty i powłoki.
Podłoże z wstępnie pomalowanej cewki stalowej
Podłoże wstępnie pomalowanej cewki stalowej odnosi się do metalu nieszlachetnego, w którym ma miejsce powłoka organiczna. Podłoże wstępnie pomalowanej cewki stalowej obejmuje:
Cewka ze stali ocynkowanej ogniowo
Cewka stalowa ocynkowana ogniowo to podłoże wykonane przez zanurzenie stali w kąpieli stopionego cynku w celu wytworzenia warstwy powłoki cynkowej, która chroni stal przed korozją. Metoda ta przyjmuje produkcję cynkowania jako proces ciągły. Walcowane na zimno kręgi pozostają w rozpuszczonej kąpieli cynkowej, aby kontynuować proces cynkowania.
Cewka ze stali Galvalume zanurzana na gorąco (55% aluminium/cynk)
Stal cynkowana ogniowo jest popularnym wyborem do zastosowań okładzinowych i konstrukcyjnych. Podłoże to zapewnia odporność stali na korozję w trudnych warunkach środowiskowych. Powłoka cynkowa zapewnia ochronę galwaniczną, gdy powierzchnia stali ulegnie zadrapaniom przez wiele lat użytkowania, utrzymując stal w stanie funkcjonalnym i nienaruszonym.
Stal pokryta cynkiem i magnezem
Stal pokryta cynkiem i magnezem zastępuje stal i ma powłokę zawierającą od 1 do 3.5 procent magnezu i od 0.5 do 3.5 procent aluminium. Osiąga metastabilną strukturę eutektyczną poprzez szybkie schłodzenie po kąpieli stopionego cynku.
Stal ma lepszą odporność na korozję w porównaniu ze stalą ocynkowaną ogniowo, która ma powłokę z czystego cynku. Cynk, magnez i aluminium tworzą na stali warstwę chroniącą przed utlenianiem, co oznacza, że jest odporna na korozję na odsłoniętych krawędziach i warstwie granicznej.
Żywotność wstępnie malowanej stalowej cewki
Wstępnie pomalowane cewki stalowe mogą wytrzymać kilka lat, ponieważ farba zapewnia dodatkową warstwę ochronną stali. Farby zawierają środki hamujące korozję, które mogą zapobiegać uszkodzeniu stali przez wilgoć, ciepło, tlen i czynniki wywołujące korozję.
Chociaż farby blakną z czasem i stają się matowe pod wpływem ciepła, mogą zminimalizować uszkodzenia stali, nawet jeśli wilgoć wniknie w farbę. Producenci farb opracowali powłoki malarskie o zaawansowanych właściwościach, dodając środki hamujące korozję.
Te środki hamujące znajdują się na granicy między metalem a powłoką malarską. Minimalizują rdzewienie i korozję stali. Inhibitory chronią metal przed utratą przyczepności do lakieru w przypadku pojawienia się pęcherzy i zadrapań w odsłoniętych miejscach.
Środki chronią również lakier przed korozją podcinającą, dzięki czemu metal koroduje nawet w przypadku zarysowań i ciętych krawędzi. Farby pomagają wydłużyć żywotność blach stalowych i zwojów w zależności od kilku czynników.
Czynniki te obejmują grubość powłoki lakierniczej, odporność na trudne warunki środowiskowe, powłokę podkładową oraz przygotowanie lakieru zawierające środki antykorozyjne.
Wybierz farbę, która ma niższą przepuszczalność wilgoci. Ten rodzaj farby chroni stal przed łuszczeniem i powstawaniem pęcherzy w wyniku wchłaniania wody. Optymalizacja okresu eksploatacji wstępnie malowanych stalowych zwojów zależy od wyboru technologii malowania i obróbki.
Wybierz farbę zawierającą środki zapobiegające korozji. Upewnij się, że zastosowałeś odpowiednią powłokę podkładową, rodzaj powłoki metalicznej i obróbkę wstępną, aby stal przetrwała lata.
Źródło:
https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Trwałość systemu lakierniczego
Chociaż wstępnie pomalowana cewka stalowa znacznie wydłuża żywotność produktu, gdy żywotność osiągnie granicę. Mogą zawieść w niektórych aspektach, takich jak blaknięcie i kredowanie, które wpływają na wartość estetyczną produktu.
Z biegiem czasu farby są podatne na powstawanie pęcherzy i łuszczenie. Występuje, gdy farba oddziela się wzdłuż linii wiązania obróbki wstępnej lub powłoki metalicznej, linii wiązania podkładu lub obróbki wstępnej oraz linii wiązania podkład/farba.
Istnieją czynniki, które wpływają na trwałość systemu malarskiego. Takie czynniki są związane z kombinacją obróbki wstępnej, podkładu i powłoki malarskiej z elementami i warunkami środowiskowymi. W przypadku korozji podłoża stalowego farby mogą utracić przyczepność.
Korozja podcinająca w kierunku równoleżnikowym jest najczęstszą formą uszkodzenia farby. Jest to spowodowane zadrapaniem na odsłoniętej krawędzi lub na lakierze. Reakcje chemiczne, wilgoć i narażenie na ciepło mogą również powodować korozję masową i degradację wiązania adhezyjnego, co prowadzi do uszkodzenia lakieru.
Zalety wstępnie malowanej cewki stalowej
Wstępnie malowane cewki stalowe mają warstwę powłoki organicznej, która zapewnia odporność na korozję i gwarantuje długowieczność. Oto zalety wstępnie malowanej stali:
Zalety w projektowaniu
Wstępnie malowane produkty stalowe są atrakcyjne pod względem estetycznym ze względu na ich wygląd, fakturę i różnice kolorystyczne. Wykończenie powierzchni występuje w drukowanych foliach, które imitują drewno, matowe, o wysokim połysku, tłoczone, skórki pomarańczy lub gładkie. Są dostępne w różnych stopach aluminium i gatunkach, które można łatwo zginać i regulować podczas aplikacji.
Producenci produkują zrównoważoną i nadającą się do recyklingu wstępnie malowaną stal. Stal ta ma doskonałe właściwości antykorozyjne pomimo cieńszych powłok organicznych, które są powszechne w nakładanych powłokach i proszkach. Powłoki organiczne są tańsze, ponieważ nie wymagają regularnego malowania i konserwacji.
Zrównoważony okres użytkowania
Wstępnie malowane metale poddawane są procesowi powlekania cewki, który zapewnia długotrwałą obsługę bez dużych kosztów. Ponieważ są to organiczne powłoki malarskie, są mniej kosztowne, ale oferują trwałe, skuteczne i niezawodne rozwiązanie projektowe do różnych zastosowań.
Producenci ściśle nadzorują operacje powlekania, zapewniając, że wstępnie pomalowane metale dają wysokiej jakości, nadający się do recyklingu i zrównoważony projekt, który może przetrwać do czterdziestu lat w najtrudniejszych warunkach.
Łączenie i formowanie metali powlekanych w zwojach
Wstępnie pomalowane metale mają wysoką plastyczność, co oznacza, że można je łatwo zginać, wycinać, formować, rysować i przewijać. Wkręcanie mechanicznych elementów złącznych, takich jak nity, śruby, śruby i zamki Tog-L, nie wymaga dodatkowej siły. Można je łatwo związać za pomocą kleju lub szwu blokującego.
Są spawalne i można je formować w różne kształty ze względu na zawartość aluminium. Powierzchnia jest wolna od brudu i niedoskonałości, ponieważ aluminium i stal poddawane są czyszczeniu, gruntowaniu, malowaniu i utwardzaniu. Oferują lepszą wydajność niż ich odpowiedniki po malowaniu.
Malowany metal i krawędzie tnące
Wstępnie malowane cewki stalowe mogą pochwalić się wstępnie pomalowaną krawędzią tnącą, która zapewnia doskonałą wydajność przez kilka lat. Powodem jest to, że krawędzie cięcia są mniej podatne na korozję w porównaniu z metalami po malowaniu bez odsłoniętych krawędzi.
Źródło:
https://prepaintedmetal.eu/874/889
https://prepaintedmetal.eu/875/benefits
Rodzaje powłoki wierzchniej
Wstępnie malowane cewki stalowe oferują trwałe rozwiązanie dla potrzeb budowlanych i konstrukcyjnych. Posiadają powłokę organiczną, która gwarantuje wysoką odporność na korozję, dzięki czemu służą latami w porównaniu do blach ocynkowanych. Ich metale nieszlachetne składają się z galwanizowanego galwanicznie HDG, cynku-aluminium-magnezu cynkowanego ogniowo i walcowanego na zimno.
Oto powłoki wierzchnie na wstępnie malowanych blachach stalowych i zwojach:
Poliester (PE)
Powłoki poliestrowe zapewniają blachom solidność i elastyczność dzięki reagentom monomerowym stosowanym podczas formułowania żywicy poliestrowej. Te reagenty mają zdolność regulowania wydajności poliestru podczas aplikacji. Składają się z właściwości fizycznych, które umożliwiają im odporność na warunki atmosferyczne i degradację metalu przez wiele lat użytkowania.
Wytrzymały poliester (HDP)
Żywica poliestrowa o wysokiej trwałości odnosi się do powłoki składającej się z żywicy poliestrowej o dużej masie cząsteczkowej z mniejszą ilością rozgałęzionego polimeru. Żywica poliestrowa może być hydroksylową lub karboksylową, co zapewnia lepszą odporność na promieniowanie ultrafioletowe w porównaniu ze zwykłą żywicą poliestrową. Te żywice o dużej masie cząsteczkowej zawierają dużą ilość kwasu izoftalowego i są odporne na agresywne środowisko.
Poliester modyfikowany silikonem (SMP)
SMP to ulepszona wersja komercyjnych powłok cewek ze względu na chemię opartą na rozpuszczalnikach. W porównaniu z powłokami PVDF, poliester SMP jest odporny na działanie czynników atmosferycznych, a zawartość krzemu zapewnia zachowanie połysku powłoki. Wadą SMP jest to, że jest mniej elastyczny, ponieważ polimery mają rozgałęzioną strukturę i wysokie wiązania poprzeczne.
Polifluorek winylidenu (PVDF)
PVDF to rozpuszczalnikowy system farb architektonicznych, który ma lepsze właściwości odporności na warunki atmosferyczne w porównaniu z innymi rodzajami powłok. Jego monomer fluorku winylidenu ulega homopolimeryzacji. Ta metoda pozwala na wytwarzanie materiałów o dyskretnej masie cząsteczkowej i rozmiarze odpowiednim do określonego zastosowania.
Melamino-akrylowa kompozycja PVDF to 70 procent PVDF i 30 procent akrylu, co zapewnia doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i właściwości. Jego wadą jest to, że jest kosztowny i mniej elastyczny.
Źródło: https://www.galvinfo.com/wp-content/uploads/sites/8/2017/05/GalvInfoNote-4-1.pdf
Proces wstępnie malowanej stalowej cewki
Produkcja wstępnie malowanych stalowych zwojów i blach rozpoczyna się od dostarczenia podłoża w postaci zwojów bezpośrednio z walcowni. Linia do powlekania cewek obejmuje trzy sekcje: wejście, przetwarzanie i wyjście.
Każdy krok zapewnia, że gotowe, wstępnie pomalowane produkty metalowe są trwałe, wydajne i estetyczne. Maszyny na linii produkcyjnej pracują jednocześnie, malując od 2,000 do 4,000 stóp kwadratowych metalowych pasków w ciągu 4 minut.
Oto kroki na linii powlekania:
Krok 1: Czyszczenie metalowego paska
Czyszczenie oleju, brudu i zanieczyszczeń zwoju walcowanego na zimno obejmuje szczotkowanie, kąpiel alkaliczną, kąpiel wodną lub szczotkowanie.
Krok 2: Aplikacja cynku i stopu
Zastosowanie aluminium i cynku zależy od zastosowania i wymagań klienta. Niektóre produkty składają się w 100 procentach z cynku, podczas gdy inne zawierają stop magnezu.
Krok 3: Obróbka powierzchni
Ten krok jest niezbędny, aby zapewnić dobre wiązanie farby i podkładu z metalową listwą. Ze względu na pewne ograniczenia chemiczne powierzchnia jest poddawana działaniu środków chemicznych, takich jak utlenianie alkaliczne, w zależności od dostawcy i kraju pochodzenia.
Krok 4: Płukanie i suszenie metalu
Opłukanie metalowego paska pomaga upewnić się, że nie ma na nim pozostałości chemicznych przed nałożeniem podkładu. Wysuszenie metalu jest koniecznością, aby kolejne warstwy dobrze się kleiły.
Krok 5: Aplikacja podkładu
Powłoka podkładu może znajdować się po jednej lub obu stronach metalowej taśmy. Aplikacja podkładu przyspiesza przyczepność gotowej warstwy farby.
Krok 6: Utwardzanie i chłodzenie paska
Utwardzanie trwa od 15 do 16 sekund. Ta metoda pozwala na utwardzenie, wyschnięcie i osiągnięcie pożądanej temperatury podkładu przed nałożeniem kolejnej powłoki.
Krok 7: Powłoka z przodu iz tyłu
Ten krok jest końcowym etapem malowania, podczas którego nakładane są dwuwarstwowe systemy malarskie.
Krok 8: Suszenie, utwardzanie i chłodzenie
Produkt przechodzi ten krok, aby upewnić się, że produkt stalowy jest gotowy do przewijania, ponownego zwijania i wysyłki do użytkowników końcowych.
Krok 9: Pakowanie
Obraz przedstawiający schemat linii powlekania cewek.
Źródło: https://www.coilcoating.org/process
Wnioski
Wybór podłoża stalowego zależy od konkretnych wymagań aplikacji. Użytkownicy muszą wziąć pod uwagę poziom odporności na korozję, estetykę i koszt przy wyborze produktu stalowego.
