Maszyna do formowania rolek: 101

Definicja:

Maszyna do formowania rolkowego składa się z odwijania, formowania i cięcia po formowaniu. Wytwarzane produkty są płaskie i mają piękny wygląd, jednolitą fakturę farby, dużą wytrzymałość i trwałość.

Są szeroko stosowane w budynkach przemysłowych i cywilnych, takich jak budynki fabryczne, magazyny, hangary i hangary, sale gimnastyczne, sale wystawowe, teatry oraz inne pomieszczenia i ściany.

Jej komponenty obejmują kompletną maszynę, komputerowy system sterowania PLC, system pompowni hydraulicznej oraz w pełni automatyczny system po ścinaniu.

Funkcje maszyny:

W maszynie do formowania rolkowego można ustawić wiele parametrów, które można ustawić za pomocą ekranu tekstowego. Istnieją dwa rodzaje ustawień parametrów: parametry urządzenia i ustawienia parametrów użytkownika. Parametry sprzętu to długość pojedynczego impulsu, przeregulowanie, odległość prasowania, czas prasowania, czas cięcia i tak dalej. Parametry użytkownika to liczba arkuszy, długość, pierwsza sekcja, ostatnia sekcja, podziałka, liczba sekcji itp.

Maszyna do formowania rolkowego musi korzystać z funkcji wejścia impulsowego o dużej liczbie i używać funkcji przerwania o stałej wartości, aby zapewnić dokładność. Wysoka wydajność wejścia jest doskonała, a wybór fazy AB ma silną zdolność przeciwzakłóceniową.

Wymagania operacyjne:

Komponenty maszyny do formowania rolkowego obejmują kompletną maszynę maszyny do formowania rolkowego ze stali kolorowej, komputerowy system sterowania PLC, system stacji pomp hydraulicznych oraz w pełni automatyczny system po ścinaniu.

Charakterystyka sprzętu: Sprzęt z kolorowej blachy stalowej przyjmuje oprogramowanie do automatycznego sterowania wysokiego poziomu, a maszyna do formowania rolek ze stali kolorowej zapewnia zarządzanie informacjami o produkcji. System sterowania automatyką całej jednostki przyjmuje wysoce zintegrowaną sieć, co sprawia, że ​​system automatyki jest lepszy.

Funkcja maszyny:

1. Maszyna do formowania rolkowego musi używać funkcji wejścia impulsowego o wysokim numerze. Wysoka wydajność wejścia jest doskonała, faza AB ma silne właściwości przeciwzakłóceniowe, a funkcja przerwania o stałej wartości służy do zapewnienia dokładności.
2. Część wykrywająca maszyny do formowania rolek obejmuje: enkoder impulsowy do wykrywania długości kolorowej płytki stalowej, przełącznik skoku w górę iw dół profilu, przełącznik skoku w górę iw dół noża, przycisk obsługi w górę iw dół profil, przycisk skoku w górę i w dół noża oraz wyłącznik awaryjny, hydrauliczny wyłącznik start-stop itp.
3. Część wykonawcza walcarki posiada silnik napędowy z przemiennikiem częstotliwości, silnik stacji hydraulicznej, dwa elektrozawory hydrauliczne dla prasy i dwa elektrozawory hydrauliczne dla noża.
4. Sterownik PLC ma 14 wejść/10 wyjść przekaźnikowych, które spełniają tylko wymagania dotyczące wejść i wyjść. Z ekranem tekstowym KDN można zakończyć ustawianie parametrów, wyświetlanie alarmów, informacje pomocy, wyświetlanie danych produkcyjnych i tak dalej.

Środki ostrożności:

Sprawy wymagające uwagi dla maszyny do formowania rolek:

1. Elektryk musi rozumieć rodzaj sprzętu w warsztacie i jego działanie. Jeśli nie rozumiesz działania sprzętu, nie możesz go używać w sposób ryzykowny.
2. Elektryk musi ustawić czas na sprawdzenie stanu silnika i konsoli elektrycznej. Jeśli zauważysz sytuację podczas kontroli, musisz szybko sobie z nią poradzić.
3. Oprócz środków do tymczasowej budowy elektryczności nie wolno zakładać tymczasowych przewodów, nie wolno dowolnie wieszać świateł, używać narzędzi i sprzętu spawalniczego oraz używać stabilnych gniazd. Poprzednie przewody nie mogą być dowolnie zmieniane.
4. Zgodnie z przepisami produkty powinny być sprawdzane i pielęgnowane zgodnie z harmonogramem, a nieużywane linie produktów elektrycznych należy całkowicie usunąć.

Charakterystyka walcowanie maszyna:

Sprzęt ma zalety w postaci łatwiejszej obsługi, konserwacji, debugowania mechanicznego, wymiany form itp. Cały system sterowania automatyką jednostki wykorzystuje wysoce zintegrowaną sieć, co sprawia, że ​​wydajność systemu automatyzacji jest lepsza.

Sprzęt wykorzystuje oprogramowanie do automatycznego sterowania wysokiego poziomu w celu zarządzania informacjami produkcyjnymi. Podczas procesu prostowania płyty kolorowej wytwarzanej przez maszynę rolkową profil będzie przesuwał się od góry do dołu, z lewej i prawej strony, co wymaga, aby szczelina między mechanizmem prostującym a profilem była stosunkowo luźna.

Pomiędzy mechanizmem prostującym a górną, dolną, lewą i prawą powierzchnią profilu może być pewna przerwa. Wielkość szczeliny wynosi od 0.010 do 0.050 cala (0.25-1.25 mm). W przypadku prostowania i deformacji skrętnych, szczelina może być mniejsza.

Czynniki wpływające na cenę maszyny do formowania rolkowego:
1. Cena stali. Gwałtowna obniżka cen wyrobów hutniczych doprowadzi do obniżenia ceny maszyny do formowania rolkowego, a ostatecznie do obniżenia kosztów wytwarzania.
2. Cena różnych płytek produkowanych przez maszynę do formowania rolek jest odpowiednio różna. Generalnie w przypadku modeli z dużą falistością i dużymi otworami wielkość matrycy jest stosunkowo duża, a nakład jest stosunkowo duży, dlatego cena maszyny będzie wysoka.
3. Jeśli liczba rzędów formujących maszyny jest duża, długość całej maszyny zostanie wydłużona, a cena maszyny do formowania rolkowego będzie wysoka.
4. Im większa liczba tektury falistej, tym większa liczba form. W rezultacie cena maszyny do formowania rolkowego będzie wysoka.
5. Im szersza jest szerokość płyty, tym szersza będzie maszyna, a cena maszyny do formowania rolkowego będzie wyższa.

6. Materiał i grubość płyty są różne, w związku z tym proces projektowania maszyny będzie inny. Dlatego trudność formowania jest inna, cena maszyny do formowania rolkowego jest inna.
7. Modele specjalnie dostosowane są droższe niż modele stereotypowe. Specjalne modele wymagają tymczasowego projektowania i produkcji, w tym rysowania, wycinania, obróbki, montażu i modyfikacji, z długim okresem budowy i wysokim ryzykiem.
8. Model w kształcie łuku jest droższy niż zwykły model trapezowy. Forma do prasowania wymaga obróbki i obróbki CNC.
9. Modele z formami ciśnieniowymi są droższe niż te bez. Koszt produkcji formy kompresyjnej jest wysoki, proces jest znakomity, a wymagania dotyczące systemu komputerowego są również wysokie.
10. Im bardziej złożony rodzaj deski do wyprodukowania, tym wyższa będzie cena maszyny.

FAQ:

Cena maszyny do formowania rolek:

Maszyna do formowania rolek płatwi: 25,000.00 110,000.00 $ - XNUMX XNUMX $

Przenośne maszyny do formowania rolek: 6,800.00 19,800.00 USD – XNUMX XNUMX USD

Metalowa maszyna do pokryć dachowych: 8,000.00 15,000.00 $ – XNUMX XNUMX $

Maszyna do poręczy autostradowych: 55,000.00 85,000.00 USD – XNUMX XNUMX USD

Maszyna do produkcji rynien: 15,000.00 25,000.00 $ - XNUMX XNUMX $

Maszyna do formowania rolek prowadnicy: 15,000.00 48,500.00 USD – XNUMX XNUMX USD

Maszyna do formowania rolek podłogowych: 20,000.00 48,000.00 USD – XNUMX XNUMX USD

Maszyna do formowania rolek kanału C: 18,000.00 19,000.00 USD - XNUMX XNUMX USD

Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek: 15,000.00 21,000.00 $ – XNUMX XNUMX $

Jak wygląda proces formowania rolkowego?

Połączenia proces formowania rolkowego odnosi się do procesu formowania różnych złożonych części na zasadzie wytłaczania walcowego, w oparciu o charakterystykę ruchu plastycznego materiału. Formowanie rolkowe polega na rolowaniu różnych wzorów strukturalnych na płycie jedwabnej na obrabiany przedmiot.

W zależności od potrzeb może toczyć różne gwinty, wypukłe pierścienie, radełkowanie, fazowanie końcówek, rowki o różnej głębokości i szerokości oraz inne wymagane kształty. Odkształcenie toczne to kontakt liniowy, który odbywa się w sposób ciągły i stopniowy. Wymagana siła odkształcenia jest niewielka, a jeden lub kilka elementów można wyprodukować w jednym skoku.

W porównaniu z procesami cięcia i szlifowania, proces formowania rolkowego ma nie tylko wysoką wydajność produkcji i oszczędność materiałów, ale także ma wysoką wytrzymałość produktu i stabilną jakość.

Ten proces jest szczególnie odpowiedni do obróbki przedmiotów trudnych do cięcia, zwłaszcza do produkcji rocznej. Miliony produktów w dużych ilościach są najbardziej korzystne dla technologii walcowania i przynoszą największe korzyści ekonomiczne.

Jaki jest materiał do formowania rolkowego?

Zwoje ze stali walcowanej na zimno, zwoje ze stali walcowanej na gorąco, Cewki ze stali ocynkowanej, cewki ze stali Galvalume, Wstępnie malowane cewki stalowei cewki ze stali nierdzewnej.

Konstrukcja maszyny do formowania rolek:

Walcarka składa się z ramy, dwóch systemów rolek, urządzenia transmisyjnego, podpory momentu obrotowego, osłony rolki, urządzenia podającego, układu hydraulicznego (ciśnieniowego), układu smarowania łożyska głównego, układu smarowania suchym olejem, układu elektrycznego system, urządzenie do usuwania rolek itp.