Jeśli potrzebujesz dużej ilości kształtek metalowych, formowanie na rolkach jest właśnie dla Ciebie. Ta metoda manipulowania kawałkiem metalu w określony kształt jest wysoce zalecana przy zamówieniach o dużej objętości. Pożądany kształt jest doskonale osiągany w porównaniu do stopionych metali. Produkuje wiele profili przekrojów, które są wciskane w dobrze wykonane zestawy narzędzi rolkowych.
Co to jest formowanie rolkowe?
Formowanie rolkowe jest wynikiem walcowania długiego paska blachy lub zwykle w formie a cewka stalowa. Wykorzystuje maszyna do formowania rolek który wygina metal w ciągłym procesie, aby uzyskać jednolity kształt.
Metalowy pasek przechodzi serię rolek przymocowanych do kilku stojaków. Każdy zestaw rolek wykonuje krok po kroku proces gięcia, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Maszyna do formowania rolkowego jest w stanie wyprodukować różne rozmiary i grubości o pożądanych kształtach.
Różnice wielkości można uzyskać, tworząc odległości dla każdej zmiennej rolki przy użyciu skomputeryzowanego lub ręcznego systemu operacyjnego.
Proces formowania rolek
Proces formowania rolkowego jest prosty, zaczynając od dużego kręgu taśmy lub blachy o szerokości od 1 do 20 cali i grubości od 0.10 mm do 3.2 mm z podparciem rozwijarki.
Metalowy pasek jest umieszczany w maszynie za pomocą prowadnicy wejściowej zapewniającej prawidłowe wyrównanie podczas przechodzenia przez walce młyna. Każdy zestaw rolek tworzy zgięcie w procesie ciągłym, aby zapewnić, że taśma osiągnęła pożądany kształt.
Te zestawy rolek są przymocowane do poziomych równoległych wałków jeden na drugim do wspornika stojaka. Profilowany pasek jest gotowy do przycięcia na długość.
Zalety formowania rolkowego
Kształtowniki metalowe walcowane są lekkie w porównaniu z procesami wytłaczania, które mają podobne kształty. Uformowane metalowe paski mają cieńsze i mocniejsze ścianki, ponieważ ulegały utwardzeniu w stanie zimnym.
Proces jest szybki i wymaga mniej wysiłku w porównaniu z wytłaczaniem. Doskonale sprawdza się w przypadku średnich i dużych zamówień powyżej 10,000 XNUMX składających się z powtarzalnych wzorów i zamówień. Formowanie rolkowe może wykonywać różne funkcje w projektowaniu metalowych kanałów, takie jak nacięcia, zagięcia, otwory, wytłaczanie, tłoczenie, etykiety i wybicia.
Produkcja w linii jest również dozwolona w formowaniu rolkowym. Stopniowa sekwencja procesu formowania rolkowego zapewnia przyciągające wzrok wykończenie i dodatkową tolerancję na zużycie.
Jakie produkty są formowane na rolkach?
Istnieją dwa rodzaje metali, które można przetwarzać w formowanie walcowane, a mianowicie: metale żelazne i nieżelazne. Metale żelazne odnoszą się do metalu, który składa się z dwuwartościowego związku żelaza, takiego jak stal, węgiel, stal nierdzewna i galvannealed.
Metale nieżelazne odnoszą się do metali, które nie zawierają związku żelaza w swoim składzie chemicznym. Przykładami metali nieżelaznych są aluminium, miedź, mosiądz, ołów i kompozyty.
Kompozyty odnoszą się do materiałów, które są wykonane z dwóch lub więcej materiałów różniących się właściwościami fizycznymi lub chemicznymi. Ołów jest powszechnie stosowany w większości rodzajów materiałów budowlanych, takich jak rynny, obróbki blacharskie, połączenia rynien i pokrycia dachowe.
FORMOWANIE WALCÓW RÓŻNI SIĘ OD INNYCH PROCESÓW WYTWARZANIA METALI?
Kucie a formowanie na rolkach
Kucie wykorzystuje bardzo gorące formowanie do manipulowania kształtem i rozmiarem blachy lub taśmy. Formowanie rolkowe wykorzystuje technologię formowania na zimno w celu uformowania zamierzonego kształtu zwiniętej taśmy metalowej.
W formowaniu rolkowym nie jest zaangażowane ciepło, zamiast tego wykorzystuje się mechaniczne odkształcenie za pomocą maszyny do formowania rolkowego. Kucie manipuluje metalowymi elementami obrabianymi za pomocą uderzeń pod ciśnieniem w celu uzyskania zamierzonego kształtu.
Proces kucia skutkuje ekstremalnie wysokimi temperaturami do wytłaczania i walcowania roztopionej stali. Proces polega na kuciu, walcowaniu i prasowaniu, aż do ostatecznego uzyskania formy. Ta metoda jest idealna do uzyskania niestandardowych kształtów, których nie jest w stanie wykonać walcowanie na zimno.
Wytłaczanie a formowanie na rolkach
Zamówienia o dużej objętości wykorzystują formowanie rolkowe zamiast wytłaczania, ponieważ proces jest szybszy i wykorzystuje minimalną ilość materiałów. Oszczędność kosztów przy dużych zamówieniach. Wadą formowania rolkowego jest to, że konfiguracja matrycy jest żmudna, co może być kosztowne w przypadku małych zamówień.
Proces wytłaczania wykorzystuje pojedynczy metal, który jest łatwy do wytworzenia dzięki zastosowaniu cylindrycznego kęsa umieszczonego w zamkniętej wnęce. Metal jest przeciskany przez formę o pożądanym kształcie lub przekroju.
Wytłaczane części metalowe są umieszczane w piecu w celu poddania ich dodatkowemu procesowi starzenia przed wdrożeniem procesów wtórnych. Wytłaczanie nadaje się do zamówień o małej objętości, które wymagają pojedynczych gięć.
Odlewanie a formowanie na rolkach
Formowanie rolkowe wykorzystuje pasek zwiniętego metalu, który przechodzi przez walcarkę w celu uzyskania jednolitych metalowych kształtów. Proces ten jest idealny dla dużych partii, które wymagają jednakowych rozmiarów i kształtów przy dużych zamówieniach.
Odlewanie jest idealne dla małych partii przy małych zamówieniach. Wymaga podgrzania ciekłego metalu aż do stopienia. Stopiony metal jest następnie wlewany do pojemnika lub formy w celu uformowania pożądanych kształtów.
Forma zawiera odcisk negatywu o pożądanym kształcie do momentu ostygnięcia i delikatnego wyciągnięcia w celu wytworzenia uformowanego metalu. Odlew daje dużą porowatość, ale zależy to od jego zastosowania.
Jakie są zastosowania do formowania rolkowego?
Materiały formowane na rolkach znajdują zastosowanie w przemyśle transportowym i motoryzacyjnym. Przykładami są pręty zbrojeniowe, zderzaki, szyny okienne, części pojazdów i elementy konstrukcyjne samochodów, ciężarówek, przyczep i statków.
Materiały te są również wykorzystywane w budynkach mieszkalnych i komercyjnych do wind, rur spustowych, przegród ściennych z listew, kratownic i słupków. Znaki drogowe, poręcze i wzmocnienia pokładu mostu, łopaty helikoptera, uszczelki o strukturze plastra miodu i pierścienie oporowe są wykonane z walcowanych metalowych pasków.
Z tych materiałów wykonane są sprzęt ogrodniczy i trawnikowy, narzędzia rolnicze, słupki ogrodzeniowe, podłogi do pojemników na ziarno. Inne zastosowania materiałów formowanych na rolkach to HVAC, sprzęt AGD, meble biurowe, elementy paneli słonecznych, części lodówek, ścianki działowe modułowe, półki i stojaki ekspozycyjne.
Jakie są rodzaje procesów formowania rolkowego?
Formowanie rolkowe występuje w różnych typach procesów. Wszystko zależy od produkcji formowania, jaką metodę stosują przy tworzeniu swoich unikalnych kształtów dla swoich wyrobów metalowych. Zależy to również od zastosowania produktów formowanych rolkowo, takich jak siding, pokrycia dachowe i rury.
Do rodzajów procesów formowania rolkowego należą walcowanie pierścieni, walcowanie kształtowe, gięcie walcowe i walcowanie płyt oraz walcowanie płaskie. Każdy typ wykorzystuje różne typy maszyn do walcowania metali, ale proces przebiega zgodnie z podstawowymi etapami tworzenia jednolitych rozmiarów i kształtów materiałów formowanych rolkowo.
Kołki i szyny, kątowniki, belki, bezszwowe i owijające to niektóre wersje maszyn do formowania rolkowego do różnych zastosowań.
Wnioski
Czy zauważyłeś różnice między formowaniem rolkowym a innymi metodami manipulacji metalowymi kształtami? Formowanie rolkowe jest odpowiednie dla zamówień o dużej objętości, ponieważ możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, nawet jeśli proces ten wymaga dodatkowego wysiłku. Gotowy produkt jest wykonany do perfekcji w porównaniu do stopionych i kutych metali.
